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行業應用(yòng)及解決方案

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新能源電池行業應用(yòng)及解決方案

2020-05-20 10:59

1.1 電池極片對(duì)齊度檢測

（1）系統簡述

本檢測系統是利用(yòng)光(guāng)纖感應到極片塗布邊緣産生信号，觸發工業CCD相機拍(pāi)照(zhào)高(gāo)速運動的(de)塗布極片中間留白部分(fēn)，再由工業用(yòng)計算(suàn)機搭配公司研發團隊所開發的(de)軟件系統對(duì)拍(pāi)照(zhào)圖片進行尺寸的(de)測量、數據的(de)判别，進行低成本、高(gāo)效能的(de)自動化(huà)檢測作業。本系統可(kě)取代人(rén)工傳統紮針方式。

（2）檢測要求：

●通(tōng)過4套高(gāo)速工業相機同時(shí)動态抓取電池極片塗層邊緣并拟合成兩條線，上下(xià)各2組相機通(tōng)過視覺标定統一上下(xià)相機坐(zuò)标系，确定上下(xià)相機位置基準線，測量拟合線到基準線的(de)距離，檢測電池極片頭尾對(duì)齊度，設定一個(gè)标準檢測範圍值，在範圍内OK，三色燈亮綠(lǜ)燈，超出範圍NG，報警輸出。

●極片寬度尺寸：200mm~700mm 。

●動态檢測精度：±0.1mm 。

●靜态檢測精度：±0.01mm。

●流水(shuǐ)線速度： ≤25m/min。

●滿足連續塗布、間歇塗布檢測。

（3）檢測方式：

●通(tōng)過4套面陣相機、鏡頭、光(guāng)源等檢測環境實現檢測。

●通(tōng)過2套線陣相機、鏡頭、光(guāng)源等檢測環境實現檢測。（安裝方式與面陣相機檢測不同）

1.2 電池極片毛刺檢測

（1）系統簡述

電池極片塗布後通(tōng)過分(fēn)切機進行分(fēn)切，分(fēn)切過程中刀(dāo)具損壞造成了(le)切割毛刺，本系統可(kě)取代人(rén)工抽檢，實現實時(shí)監控生産，若生産中有毛刺産生及時(shí)報警停機，操作人(rén)員(yuán)可(kě)檢查設備刀(dāo)片是否有問題，及時(shí)處理(lǐ)避免生産浪費。

（2）檢測要求：

●A類毛刺如(三角形)，C類毛刺如(圓形)：測量毛刺的(de)高(gāo)度≤20µm；

●B類毛刺如（線形）：測量斜邊長(cháng)度≤20µm；

●測量重複精度：± 2µm；

●極片總厚度：130 ±3µm；

●鋁箔材厚度：6~7µm；

●低速全檢，高(gāo)速抽檢。

●因極片會有5mm左右偏移，實現自動糾偏。

（3）檢測方式：

●通(tōng)過2套面陣相機、鏡頭、光(guāng)源等檢測環境實現檢測。

1.3 CCD電池疊片外觀檢測

（1）系統簡述

本檢測系統是與生産現場(chǎng)拉線配合使用(yòng)，但是又是相對(duì)獨立的(de)檢測工位，目前在電池生産工藝制成中，電池極片與隔膜疊片制成電芯，進入輸送線，每個(gè)電池包都放入相應的(de)治具中，再由人(rén)工從治具中拿出進行雙面外觀缺陷檢測，本系統可(kě)取代人(rén)工檢測。

（2）檢測項目

本系統專門針對(duì)電池疊片後檢測電池包尺寸及外觀缺陷的(de)機器視覺系統，

檢測功能包括：

1、隔膜起皺外；2、長(cháng)膠起皺、長(cháng)膠歪斜、長(cháng)膠未貼上；3、端膠未貼上；4、疊片不齊：極片不齊（上下(xià)不齊/左右不齊）、隔膜不齊；5、卷芯夾傷、壓傷；6、抽芯；7、極片極耳端外觀不良；8、隔膜内折；9、折極耳。

（3）檢測方式：

●通(tōng)過4套面陣相機、鏡頭、光(guāng)源等檢測環境實現檢測。

●通(tōng)過2套線陣相機、鏡頭、光(guāng)源等檢測環境實現檢測。（安裝方式與面陣相機檢測不同）

1.4 CCD電池封裝外觀檢測

（1）系統簡述

本檢測系統是與生産現場(chǎng)拉線配合使用(yòng)，但是又是相對(duì)獨立的(de)檢測工位，目前在電池生産工藝制成中，電池極片封裝後由疊片後的(de)電池包放入鋁箔中通(tōng)過設備封裝成一個(gè)個(gè)電池包，進入輸送線，再由人(rén)工從輸送線上拿出進行雙面外觀缺陷檢測，本系統可(kě)取代人(rén)工檢測。

（2）檢測項目

本系統專門針對(duì)電池封裝後檢測電池包尺寸及外觀缺陷的(de)機器視覺系統，檢測功能包括：1、封裝起皺；2、壓極耳；3、極耳膠不良；4、壓傷、夾傷；5、入殼不良；6、側封尺寸不良；7、角位凹坑；8、底封邊未封。

（3）檢測方式：

●通(tōng)過4套面陣相機、鏡頭、光(guāng)源等檢測環境實現檢測。

●通(tōng)過2套線陣相機、鏡頭、光(guāng)源等檢測環境實現檢測。（安裝方式與面陣相機檢測不同）

1.5 電芯測厚及外觀檢測

（1）系統概述

本系統工作流程：機械手将電芯從流水(shuǐ)線上自動抓取放入電芯測厚和(hé)極耳整形工位，對(duì)産品進行測量厚度和(hé)整形好極耳，通(tōng)過機械模組把産品放入2D視覺檢測工位平台對(duì)産品進行正反面檢測、再通(tōng)過旋轉機械手把産品放入2.5D視覺檢測工位，對(duì)産品進行正反面檢測；完成後機械手再把産品放入流水(shuǐ)線上，系統同時(shí)把每個(gè)産品的(de)厚度及産品檢測的(de)不同項目的(de)結果統計，發給客戶系統。

（2）測厚要求

A、對(duì)電芯進行厚度測量，分(fēn)辨率在0.01mm；取最大(dà)值作爲電芯厚度，但最大(dà)值和(hé)平均值錄入數據庫内；

B、測試電芯厚度的(de)數據需上傳至現有數據庫裏，并與電芯條碼相互綁定；

（3）外觀檢測要求

A、電芯挑選條碼面後再挑選非條碼面，條碼面和(hé)非條碼面2.5D和(hé)2D都要檢測；一個(gè)檢測工位2個(gè)2.5D和(hé)2個(gè)2D的(de)相機，共3個(gè)工位；

B、檢測不良項：破損/漏液、極片翻折、封邊異物(wù)、凸點、針孔、凹陷、劃痕/壓痕、髒污、表面起皺等；

（4）檢測方式：

●通(tōng)過2套面陣相機、鏡頭、光(guāng)源；2套2.5D線陣相機、鏡頭、光(guāng)源等檢測環境實現檢測。（共3個(gè)工位）

1.6 電池讀碼及側膠檢測