電池封裝外觀尺寸檢測設備

1、工作機制

本檢測設備安裝于現有流水(shuǐ)拉線邊，獨立的(de)檢測工位，與生産現場(chǎng)拉線配合使用(yòng)。通(tōng)過與現場(chǎng)設備信号對(duì)接，當産品到達工位時(shí)，機器人(rén)吸取産品到設備光(guāng)學玻璃檢測平台上，上下(xià)相機拍(pāi)照(zhào)（爲了(le)避免光(guāng)源的(de)幹涉，先上面2隻相機拍(pāi)照(zhào)，上面光(guāng)源亮；再下(xià)2隻相機拍(pāi)照(zhào)，下(xià)面光(guāng)源亮），軟件處理(lǐ)圖片得(de)出OK/NG結果，若OK産品機器人(rén)吸取産品放回流水(shuǐ)線，産品進入下(xià)一個(gè)工位，若NG産品機器人(rén)吸取産品放入不良品收集區(qū)。

系統使用(yòng)了(le)四個(gè)相機，第一個(gè)相機用(yòng)于檢測電池包正面銅極耳膠寬、銅極耳寬度、銅極耳入殼檢測、鋁極耳膠寬、鋁極耳寬度、鋁極耳入殼檢測、兩極耳寬度，第二個(gè)相機用(yòng)于檢測電池包正面側封寬度、底封有無檢測、封口表面檢測、夾傷檢測，第三個(gè)相機用(yòng)于檢測電池包反面銅極耳膠寬、銅極耳寬度、銅極耳入殼檢測、鋁極耳膠寬、鋁極耳寬度、鋁極耳入殼檢測、兩極耳寬度，第四個(gè)相機用(yòng)于檢測電池包反面側封寬度、底封有無檢測、封口表面檢測、夾傷檢測。四個(gè)相機分(fēn)别開辟了(le)線程，在需要檢測的(de)時(shí)候啓動線程，當不需要檢測時(shí)候則将線程挂起。

2、應用(yòng)範圍     

電池封裝後檢測電池包尺寸及外觀缺陷。

3、檢測項目

①  封裝起皺；

② 壓極耳；

③ 極耳膠不良；

④ 壓傷、夾傷；

⑤ 入殼不良；

⑥ 側封尺寸不良；

⑦ 角位凹坑；

⑧ 底封邊未封。

4、軟件運行界面

5、現場(chǎng)安裝圖片

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