昊天宸科技 | 詳解锂電池電芯自動貼側膠檢測設備

爲了(le)避免電芯因入殼套破而造成的(de)短路，以及在運輸、抛甩、各項副屬振動過程中，産生短路的(de)安全事故，锂電池電芯生産過程中，需要在兩側面貼膠，并确保貼膠良好。本篇文章(zhāng)，昊天宸小編将爲大(dà)家介紹锂電池電芯自動貼側膠檢測設備。

锂電池電芯自動貼側膠檢測設備的(de)功能和(hé)工作機制

锂電池電芯自動貼側膠檢測設備可(kě)以實現電芯自動貼側膠、電芯測厚、貼膠不良檢測、讀碼等功能，檢測數據與MES系統對(duì)接。

① 貼膠機構

将膠紙粘貼在電池兩側并裹緊，膠紙不能起皺；

膠紙爲卷料，電池側邊與正面各貼一半膠紙；

貼膠機構要有膠紙檢測感應，報警提醒更換膠紙；

貼膠長(cháng)度爲電池長(cháng)度 L，兩端各自距離電池本體短 1mm。

② 掃碼工位

電池貼膠後掃碼，由掃碼感應器等組成；

所讀取條碼實時(shí)存儲電腦(nǎo)。

③ 測量長(cháng)寬厚尺寸

由電池定位、CCD相機、百分(fēn)表等組成；

相機測量電池長(cháng)度、寬度外尺寸，百分(fēn)表測量厚度尺寸；

所測量尺寸與電池條碼對(duì)應，并實時(shí)存儲電腦(nǎo)，與客戶的(de)EMS系統相連。

④ 下(xià)料機構

電池測尺寸後轉移至輸送帶，對(duì)流出的(de)電池進行良品與不良品的(de)分(fēn)類；

由下(xià)料機械手、輸送帶和(hé)不良品分(fēn)類收集盒組成；

不良品分(fēn)類：貼膠不良、掃碼不良、外尺寸不良。

锂電池電芯自動貼側膠檢測案例

檢測要求：

電池貼膠後讀碼，用(yòng)于追溯産品；

相機測量電池長(cháng)度、寬度外尺寸，百分(fēn)表測量厚度尺寸；

所測量尺寸與電池條碼對(duì)應，并實時(shí)存儲電腦(nǎo)，與客戶的(de) MES 系統相連；

不良品分(fēn)類：貼膠不良、掃碼不良、外尺寸不良；

檢測電芯總長(cháng)；

檢測電芯鋁塑模貼完膠的(de)寬度；

讀取電芯一維碼；

檢測電芯鋁塑模黃(huáng)膠檢測（缺膠、褶皺、無貼黃(huáng)膠、黃(huáng)膠歪斜）。

實現方式：

通(tōng)過面陣相機、鏡頭、光(guāng)源等檢測環境實現檢測。

以上就是锂電池電芯自動貼側膠檢測設備的(de)相關介紹。深圳數能聯合科技有限公司是一家集研發、專屬定制及銷售爲一體的(de)國家級高(gāo)新科技企業，業内領先的(de)生産線設備升級改造方案提供商。自成立以來(lái)，公司就一直專注于機器視覺檢測領域，自主研發生産機器視覺檢測設備、視覺檢測自動化(huà)設備、機器視覺外觀檢測設備、光(guāng)學自動化(huà)檢測設備、CCD視覺檢測設備、光(guāng)學篩選機、機器視覺檢測系統，同時(shí)提供定制化(huà)機器視覺檢測解決方案，爲各大(dà)企業廠家提供非标自動化(huà)檢測設備，針對(duì)新能源電池、PCB線路闆、精密部件、電子元器件等領域産品的(de)尺寸測量、外觀缺陷、字符識别等方面進行自動化(huà)檢測，幫助客戶提高(gāo)生産效率，提高(gāo)産品質量，降低人(rén)工成本，增強市場(chǎng)競争力。