新能源锂電池外觀缺陷檢測指的(de)是哪幾個(gè)部分(fēn)

锂電池外觀缺陷檢測，随著(zhe)動力電池的(de)迅猛發展，加上國家的(de)各種利好補貼政策，各大(dà)動力電池廠商均出現了(le)供不應求的(de)局面，加快(kuài)自動化(huà)生産線的(de)投入是目前的(de)重點，但是随著(zhe)産能快(kuài)速增長(cháng)的(de)同時(shí)，對(duì)锂電池的(de)安全生産和(hé)電池的(de)使用(yòng)安全性也(yě)提出了(le)更大(dà)的(de)挑戰。近一年來(lái)，已經發生多(duō)起锂電池工廠起火爆炸，新能源電動車在使用(yòng)過程中出現各種燃燒事故，給整個(gè)行業敲響了(le)警鐘(zhōng)。在兼顧效率的(de)同時(shí)，如何制造出更爲安全可(kě)靠的(de)锂電池，已經成爲各大(dà)知名電池廠商的(de)迫切需求。

锂電池外觀缺陷檢測一般三部分(fēn)：

一、锂電池成型前的(de)極片尺寸動态檢測：極片尺寸檢測包括膜片厚度、寬度、導電區(qū)高(gāo)度&寬度、絕緣區(qū)寬度等。在流水(shuǐ)線上生産線從0～100m/min的(de)生産速度下(xià)都必須做(zuò)到實時(shí)動态檢測。

二、锂電池成型前的(de)極片缺陷動态檢測：锂電池成型過程爲非穩态控制，時(shí)常有膜片漏金屬膜片拉絲、膜片塗膜錯位、塗膜線性偏移等異常出現。若不能實時(shí)将異常檢測出來(lái)而生産成锂電池稍有不慎就會造成起火、爆炸等事故!

三、锂電池成型後模組、pack段檢測!

CCD自動光(guāng)學檢測機爲例，爲大(dà)家簡單介紹機器視覺檢測設備在軟包電池外觀缺陷檢測方面的(de)處理(lǐ)方式。該方案采用(yòng)動态高(gāo)像素工業相機和(hé)高(gāo)清工業鏡頭，置于多(duō)個(gè)工位中，選配照(zhào)明(míng)系統進行多(duō)角度打光(guāng)，配合自主研發的(de)視覺軟件系統，對(duì)軟包電池進行全方位的(de)瑕疵檢測，并自動分(fēn)揀出外觀不合格的(de)産品。該設備能夠對(duì)電池表面的(de)異物(wù)、劃痕、壓痕、極耳不良、污染、腐蝕、凹點、極耳燒傷、噴碼不良等缺陷進行全面檢測和(hé)剔除。

昊天宸科技在锂電池外觀檢測中視覺系統的(de)應用(yòng)，有電池極片寬度檢測、電池極片毛刺檢測、電池包尺寸及外觀缺陷檢測、電芯測厚及外觀檢測、雙頭出極耳電池貼側膠檢測、電芯拘束盤壓力測試檢測等等。

深圳數能聯合科技有限公司是一家集研發、專屬定制及銷售爲一體的(de)國家級高(gāo)新科技企業，業内領先的(de)生産線設備升級改造方案提供商。自成立以來(lái)，公司就一直專注于機器視覺檢測領域，自主研發生産機器視覺檢測設備、視覺檢測自動化(huà)設備、機器視覺外觀檢測設備、光(guāng)學自動化(huà)檢測設備、CCD視覺檢測設備、光(guāng)學篩選機、機器視覺檢測系統，同時(shí)提供定制化(huà)機器視覺檢測解決方案，爲各大(dà)企業廠家提供非标自動化(huà)檢測設備，針對(duì)新能源電池、PCB線路闆、精密部件、電子元器件等領域産品的(de)尺寸測量、外觀缺陷、字符識别等方面進行自動化(huà)檢測，幫助客戶提高(gāo)生産效率，提高(gāo)産品質量，降低人(rén)工成本，增強市場(chǎng)競争力。