基于視覺檢測的(de)精确檢測 機器視覺測量

随著(zhe)當今社會科技的(de)進步以及自動化(huà)程度的(de)不斷提高(gāo)，機器視覺技術引起了(le)智能制造業的(de)關注，并且成爲當今最爲活躍的(de)研究領域之一，具有非常廣闊的(de)應用(yòng)前景，并以獨特的(de)優勢引起了(le)工業生産者的(de)關注。所謂機器視覺，是指使用(yòng)包括光(guāng)源、鏡頭、工業相機、圖像采集卡、圖像處理(lǐ)軟件、計算(suàn)機等軟硬件設備來(lái)代替人(rén)類的(de)視覺功能，以完成對(duì)目标進行測量、檢測、跟蹤定位等工作，并加以識别。

 

 

機器視覺檢測技術是在機器視覺的(de)理(lǐ)論基礎上建立起來(lái)的(de)一種檢測技術，由于傳統的(de)測量技術和(hé)設備在效率、精度及自動化(huà)程度等方面都比較低，因而很難滿足精确測量的(de)要求。機器視覺檢測技術最大(dà)的(de)優勢與特征在于用(yòng)帶有機器視覺功能的(de)設備來(lái)代替人(rén)工勞動，有效地提高(gāo)自動化(huà)程度、勞動生産率及效率。尤其在某些人(rén)工無法參與的(de)惡劣或者高(gāo)危環境下(xià)，機器視覺檢測技術顯得(de)尤爲重要，其優勢也(yě)更加明(míng)顯。機器視覺系統具有自動化(huà)、非接觸、精度高(gāo)的(de)特點，使其在大(dà)批量自動化(huà)生産過程中對(duì)産品的(de)檢查測量及外觀辨别等方面有著(zhe)明(míng)顯而獨特的(de)優勢。

 

基于視覺檢測的(de)精确檢測的(de)電芯測厚及外觀檢測解決案例

 

項目背景：對(duì)于電池生産廠家而言，電池品檢是重中之重。傳統生産線上，采用(yòng)人(rén)工檢測的(de)方式，不僅效率無法保障，産品的(de)不良率也(yě)較高(gāo)。而在現代化(huà)自動生産線上，與傳統檢測相比，機器視覺檢測具有明(míng)顯的(de)使用(yòng)優勢，包含精确度高(gāo)、效率高(gāo)、穩定性強、信息的(de)集成與留存等。

 

項目需求：電芯生産出來(lái)進行測試後，需要對(duì)測試後的(de)電芯進行厚度測量，還(hái)需要檢測外觀不良項：破損/漏液、極片翻折、封邊異物(wù)、凸點、針孔、凹陷、劃痕/壓痕、髒污、表面起皺等。

 

 

昊天宸解決方案——電芯測厚及外觀檢測應用(yòng)簡述

 

工作機制：設備由自動上料工位、電芯測厚和(hé)極耳整形工位、電芯外觀2D檢測工位、電芯外觀2.5D檢測工位、自動下(xià)料工位組成；機械手将電芯從流水(shuǐ)線上自動抓取放入電芯測厚和(hé)極耳整形工位，對(duì)産品進行測量厚度和(hé)整形好極耳，通(tōng)過機械模組把産品放入2D視覺檢測工位平台對(duì)産品進行正反面檢測，再通(tōng)過旋轉機械手把産品放入2.5D視覺檢測工位，對(duì)産品進行正反面檢測；完成後機械手再把産品放入流水(shuǐ)線上，系統同時(shí)把每個(gè)産品的(de)厚度及産品檢測的(de)不同項目的(de)結果統計，發給客戶系統。

 

測厚要求

A、對(duì)測試後的(de)電芯進行厚度測量；

B、設備厚度測試的(de)分(fēn)辨率在0.01mm；

C、測試電芯厚度的(de)數據需上傳至現有數據庫裏，并與電芯條碼相互綁定；

D、取最大(dà)值作爲電芯厚度，但最大(dà)值和(hé)平均值錄入數據庫内；

 

外觀檢測要求

A、電芯流轉至挑選區(qū)域，設備挑選完畢後合格電芯正常下(xià)轉；

B、電芯挑選條碼面後再挑選非條碼面，條碼面和(hé)非條碼面2.5D和(hé)2D都要檢測;一個(gè)檢測工位2個(gè)2.5D和(hé)2個(gè)2D的(de)檢測頭，共3個(gè)工位；

C、檢測不良項：破損/漏液、極片翻折、封邊異物(wù)、凸點、針孔、凹陷、劃痕/壓痕、髒污、表面起皺等；

 

深圳數能聯合科技有限公司是一家集研發、專屬定制及銷售爲一體的(de)高(gāo)新科技企業，生産線設備升級改造方案提供商。自成立以來(lái)，公司就一直專注于機器視覺檢測領域，自主研發生産機器視覺檢測設備、視覺檢測自動化(huà)設備、機器視覺外觀檢測設備、光(guāng)學自動化(huà)檢測設備、CCD視覺檢測設備、光(guāng)學篩選機、機器視覺檢測系統，同時(shí)提供定制化(huà)機器視覺檢測解決方案，爲各大(dà)企業廠家提供非标自動化(huà)檢測設備，針對(duì)新能源電池、PCB線路闆、精密部件、電子元器件等領域産品的(de)尺寸測量、外觀缺陷、字符識别等方面進行自動化(huà)檢測，幫助客戶提高(gāo)生産效率，提高(gāo)産品質量，降低人(rén)工成本，增強市場(chǎng)競争力。