機器視覺檢測技術在精密五金配件制造業中的(de)應用(yòng)

在過去的(de)十年裏随著(zhe)技術的(de)進步，對(duì)于零部件的(de)要求也(yě)越來(lái)越高(gāo)。在工業制造領域，極小的(de)零部件都會影(yǐng)響設備的(de)正常運行和(hé)安全問題。特别在航天、電子等領域，要求更高(gāo)。昊天宸針對(duì)五金件的(de)生産問題開發的(de)五金件視覺檢測智能視覺系統，,可(kě)以解決五金件齒輪、裂紋、内外徑是否同心、孔間距等問題。

精密制造業提供的(de)都是制造業的(de)關鍵零部件，是産業鏈的(de)最頂端，對(duì)于産品質量的(de)把關也(yě)極爲嚴格。将機器視覺檢測設備應用(yòng)于精密制造業領域，對(duì)精密零部件進行外觀檢測和(hé)尺寸測量，是提升企業競争力的(de)有力推手。

機器視覺檢測設備在精密制造業中的(de)應用(yòng)

精密視覺檢測設備在精密制造業中的(de)應用(yòng)主要包括兩方面：

一是精密測量。通(tōng)常用(yòng)于檢測長(cháng)度，直線度，平面度，垂直度等，主要用(yòng)于測量與工件尺寸有關的(de)數據。

二是精密檢測。設備可(kě)對(duì)精密零部件的(de)外觀缺陷和(hé)瑕疵進行快(kuài)速、準确檢測，而且具有很高(gāo)的(de)可(kě)重複性。

機器視覺檢測系統可(kě)以解決螺絲、螺母、五金配件、手機配件、汽車配件、小螺絲、精密螺絲、墊片、異型件、沖壓件、注塑件、鍍鋅螺絲、精密五金、異型五金件等不同類型檢測，檢測類型包括：裂紋、頭部文字/形狀、長(cháng)度、直徑、螺絲螺母有無牙、螺牙内外徑、螺牙牙距、螺牙牙角、底部形狀、彎曲、多(duō)段高(gāo)度/寬度/厚度、倒角/夾角、齒數、表面特點、表面瑕疵、印記、表面缺陷等。

機器視覺檢測設備應用(yòng)于精密制造業的(de)優勢

精密制造業對(duì)于産品品質的(de)要求非常高(gāo)，和(hé)傳統的(de)人(rén)工檢測方式相比，機器視覺檢測設備具有不可(kě)比拟的(de)優勢：

1、檢測精度高(gāo)。機器視覺檢測設備采用(yòng)高(gāo)分(fēn)辨率工業相機，鏡頭和(hé)光(guāng)源來(lái)獲取産品外觀圖像，并結合視覺圖像處理(lǐ)軟件，對(duì)精密零部件進行全面檢測。

2、檢測效率高(gāo)。機器檢測速度快(kuài)，可(kě)以24小時(shí)工作，持續穩定地輸出準确的(de)檢測結果；而人(rén)能夠持續有效工作的(de)時(shí)間是有限的(de)，在反複機械化(huà)的(de)檢測過程中容易疲勞，精力不足，導緻檢測效果變差。

3、數字化(huà)統計管理(lǐ)。機器視覺檢測設備可(kě)以對(duì)檢測數據進行統計和(hé)分(fēn)析，建立缺陷産品的(de)數據庫，方便後續的(de)研究和(hé)分(fēn)析，有效地改進了(le)生産方式，并控制産品質量。

4、總體成本更低。人(rén)工檢測是長(cháng)期、持續的(de)成本投入，而且如今人(rén)工和(hé)管理(lǐ)成本都在不斷上漲。視覺檢測設備的(de)投入主要是早期，一次性投入确保長(cháng)期産出。

機器視覺檢測由于其高(gāo)檢測精度和(hé)速度以及有效避免手動檢查帶來(lái)的(de)主觀性和(hé)個(gè)體差異的(de)優勢，在工業檢測領域中占有越來(lái)越重要的(de)地位。