爲什(shén)麽PCB線路闆生産線上需要機器視覺檢測技術？

2021-09-17 13:47

PCB闆作爲現代電子設備的(de)重要組成部分(fēn)，是集成各種電子元器件的(de)信息載體，在電子領域中有著(zhe)廣泛的(de)應用(yòng)，其質量可(kě)直接影(yǐng)響到産品的(de)性能。在傳統檢測中，PCB線路闆大(dà)多(duō)依靠人(rén)工目測，而在檢測過程中，不可(kě)避免人(rén)直接用(yòng)手去接觸PCB線路闆。

直接用(yòng)手接觸PCB線路闆會帶來(lái)什(shén)麽危害？用(yòng)手接觸PCB線路闆時(shí)，若未佩戴專用(yòng)手套，會留下(xià)手指印，而後會造成PCB線路闆的(de)不良報廢和(hé)終端用(yòng)戶可(kě)靠性降低。

以下(xià)便是手指印在PCB線路闆制造過程中的(de)弊端：

1、阻焊前的(de)裸手觸闆會導緻阻焊下(xià)，導緻綠(lǜ)油的(de)附著(zhe)性變差，會在熱(rè)風整平時(shí)起泡而脫落；

2、沉金電路闆在阻焊後直至包裝前的(de)流程中，裸手觸及線路闆闆面會導緻電路闆闆面不清潔而造成可(kě)焊性不良，或邦定不良；

3、裸物(wù)觸及電路闆闆在極短的(de)時(shí)間内使闆面的(de)銅發生化(huà)學反應，導緻銅面氧化(huà)。時(shí)間稍長(cháng)後在電鍍後呈明(míng)顯的(de)指紋，不平整鍍層，在産品外觀上造成嚴重不良；

4、印濕膜或絲印線路及壓膜前的(de)闆面帶有指紋性的(de)油脂，極易造成幹/濕膜的(de)附著(zhe)力下(xià)降，在電鍍時(shí)導緻滲鍍和(hé)鍍層分(fēn)離，金闆易造成闆面花紋，在完成阻焊制作後使闆面氧化(huà)，出現陰陽色。

而随著(zhe)電子科技技術的(de)發展和(hé)電子制造業的(de)發展，由于貼片元器件體積小，安裝密度大(dà)，這(zhè)就要求PCB闆的(de)集成度進一步提高(gāo)。因此，利用(yòng)機器視覺檢測技術做(zuò)爲代替傳統人(rén)工目測具有非常重要的(de)現實意義。

機器視覺檢測技術是建立在圖像處理(lǐ)算(suàn)法的(de)基礎上，通(tōng)過數字圖像處理(lǐ)與模式識别的(de)方法來(lái)實現，與傳統的(de)人(rén)工檢測技術相比，提高(gāo)了(le)缺陷檢測的(de)效率和(hé)準确度。機器視覺系統一般采用(yòng)CCD或CMOS工業相機攝取檢測圖像并轉化(huà)爲數字信号，再通(tōng)過計算(suàn)機軟、硬件技術對(duì)圖像數字信号進行處理(lǐ)，從而得(de)到所需要的(de)各種目标圖像特征值，并由此實現零件識别或缺陷檢測等多(duō)種功能。

機器視覺檢測在PCB線路闆檢測中的(de)應用(yòng)：

識别分(fēn)類檢測：

通(tōng)過視覺檢測PCB外形、尺寸、内孔，與系統加載入的(de)産品黑(hēi)白特征圖匹配來(lái)識别闆子的(de)編号。

鑽孔編碼檢測：

鑽孔記号根據編碼規則進行解碼。

焊盤外觀檢測:

在PCB生産工藝中，顯影(yǐng)線後會出現焊盤蓋油的(de)現象，在此工位及時(shí)的(de)檢測發現問題，可(kě)減少後面的(de)一系列工序，可(kě)節省成本。

字符讀取檢測：

檢測PCB闆字符碼形态是否符合标準，是否清晰無缺失，線條是否光(guāng)滑無凸點，是否存在線體重合、重影(yǐng)、麻點、變形、色差、偏位、錯印等缺陷。

外觀檢測：

機器視覺檢測技術，可(kě)以實現包括PCB、BGA、管腳和(hé)貼片檢測，以及焊點、元件缺失、方向錯誤等方面的(de)完整性檢測。比如：PCB闆表面是否有污漬、雜(zá)物(wù)、凹坑、錫渣殘留；表面字符和(hé)符号是否清晰；焊盤上錫是否均勻等。

PCB闆外觀缺陷視覺檢測自動化(huà)設備的(de)好處：