機器視覺檢測在汽車制造行業中的(de)必要性

科技的(de)進步，人(rén)們生活節奏的(de)加快(kuài)。汽車已經成爲大(dà)多(duō)數人(rén)不可(kě)或缺的(de)出行工具。現在，汽車不僅僅是一個(gè)交通(tōng)工具，更能給人(rén)們帶來(lái)更多(duō)的(de)方便和(hé)舒适體驗，如今的(de)汽車具備更高(gāo)的(de)科技功能和(hé)靓麗的(de)外觀設計，且電動車的(de)流行，這(zhè)就促使整車的(de)複雜(zá)程度和(hé)設備高(gāo)精準度需要提升到很高(gāo)的(de)技術水(shuǐ)平。在汽車生産過程中，機器視覺檢測越來(lái)被重視，機器視覺檢測替代人(rén)工檢測，不僅提高(gāo)了(le)工作效率，降低了(le)成本，準确率高(gāo)，還(hái)進一步提高(gāo)了(le)汽車制造的(de)自動化(huà)水(shuǐ)平，是汽車生産線上和(hé)零部件制造、裝配過程中必不可(kě)少的(de)一部分(fēn)。

爲什(shén)麽汽車制造行業要用(yòng)機器視覺檢測，接下(xià)來(lái)跟大(dà)家分(fēn)析下(xià)：

1、從生産效率的(de)角度來(lái)說，汽車整車從制造到裝配，這(zhè)一整條流水(shuǐ)線，它需要高(gāo)度集中注意力且充滿了(le)高(gāo)度重複的(de)任務，但由于操作工在長(cháng)時(shí)間工作下(xià)容易疲憊，人(rén)工視覺質量效率低下(xià)且精度不高(gāo)，而機器視覺可(kě)以大(dà)大(dà)提高(gāo)生産效率和(hé)自動化(huà)程度。

2、從成本控制的(de)角度來(lái)說，培訓一個(gè)合格的(de)操作工需要企業花費大(dà)量的(de)人(rén)力物(wù)力，然而單純的(de)培訓還(hái)遠(yuǎn)遠(yuǎn)不夠，後續還(hái)需要花費大(dà)量的(de)時(shí)間，使操作工的(de)水(shuǐ)平在實踐中得(de)到提升。而機器視覺檢測隻要前期設計、調試和(hé)操作得(de)當，可(kě)以在很長(cháng)一段時(shí)間内不間斷使用(yòng)且操作簡單設置靈活，同時(shí)确保産品質量和(hé)生産效果。

3、在某些特殊工業環境中檢測，人(rén)工視覺可(kě)能會對(duì)操作工的(de)人(rén)身安全造成威脅，而機器視覺檢測可(kě)适應各種振動、潮濕、粉塵等惡劣環境。

在現在汽車行業中，其生産特點是越來(lái)越快(kuài)的(de)生産周期和(hé)大(dà)量的(de)原材料和(hé)零部件的(de)供應，因此這(zhè)也(yě)推動了(le)機器視覺檢測的(de)發展，機器視覺機器視覺使用(yòng)相機和(hé)軟件算(suàn)法來(lái)處理(lǐ)和(hé)解釋圖像。許多(duō)人(rén)将機器視覺稱爲自動化(huà)系統的(de)“眼睛”。它通(tōng)常由三部分(fēn)組成：相機、帶有分(fēn)析和(hé)解釋圖像的(de)軟件的(de)硬件，以及向自動化(huà)系統發送命令的(de)系統。

汽車工業在零部件以及新能源汽車動力電池的(de)制造中，使用(yòng)機器視覺檢測可(kě)對(duì)零部件的(de)長(cháng)度、寬度、高(gāo)度、直徑等尺寸進行測量，也(yě)可(kě)檢測出零部件劃痕、批鋒、缺損等表面缺陷；可(kě)對(duì)動力電池進行長(cháng)度、高(gāo)度、寬度等尺寸測量，電池極片毛刺、破損/漏液、極片翻折、封邊異物(wù)、凸點、針孔、凹陷、劃痕/壓痕、髒污、表面起皺等缺陷檢測。

機器視覺檢測提高(gāo)了(le)生産的(de)柔性和(hé)自動化(huà)程度。在大(dà)批量工業生産過程中，質量檢測對(duì)于一個(gè)生産企業來(lái)說是非常重要的(de)，所以需要防止殘次品洩露出去，一旦把殘次品傳到客戶的(de)手中，那麽對(duì)生産企業信譽造成重大(dà)影(yǐng)響，因此汽車制造生産商使用(yòng)機器視覺檢測方式可(kě)大(dà)大(dà)提高(gāo)生産效率和(hé)生産的(de)自動化(huà)程度，實現了(le)生産質量的(de)自動化(huà)檢測，減少次品生産，确保了(le)産品質量的(de)穩定性也(yě)提高(gāo)的(de)産品競争力。