機器視覺檢測技術爲電子元件自動化(huà)賦能

縱觀當下(xià)，元件封裝技術日新月(yuè)異，而表面貼裝技術憑借著(zhe)組裝密度高(gāo)、電子産品體積小、重量輕的(de)優點，成爲了(le)将小元件安裝到印刷電路闆上的(de)首選方法。表面貼裝元件大(dà)量運用(yòng)于制造各種形式的(de)電子設備，而且逐漸朝著(zhe)小巧、精密化(huà)的(de)方向發展。爲了(le)适應新技術的(de)需求，對(duì)于電容、排針等電子元件的(de)測試标準也(yě)相應增加，因而，電容、排針的(de)外觀、功能測試也(yě)變得(de)格外重要。

衡量電子元件是否合格且優秀，需要從多(duō)個(gè)方面進行系列測試評價。那麽，測試設備的(de)精度、穩定性就特别重要。因此，一個(gè)可(kě)以代替人(rén)眼精準做(zuò)出定位、測量、檢測、判斷的(de)機器視覺自然十分(fēn)重要。同時(shí)，電子産業對(duì)元器件品質的(de)要求也(yě)在不斷提高(gāo)，元器件正朝著(zhe)小型化(huà)、精密化(huà)方向發展，電子産品制造商爲應對(duì)這(zhè)種考驗，不斷調整産業布局和(hé)生産工藝，加強了(le)對(duì)電容、排針等内部器件在生産過程中的(de)外觀檢測，防止産品出現鼓包、破損、錯位等問題。

昊天宸自主研發生産的(de)電子元器件視覺檢測設備，利用(yòng)機器視覺替代人(rén)眼，通(tōng)過CCD工業相機将被攝取目标轉換成圖像信号，傳送給專用(yòng)的(de)圖像處理(lǐ)系統，根據像素分(fēn)布和(hé)亮度等信息，轉變成數字化(huà)信号；圖像系統對(duì)這(zhè)些信号進行各種運算(suàn)來(lái)抽取目标的(de)特征，進而根據判别的(de)結果來(lái)控制現場(chǎng)的(de)設備動作。該設備實現了(le)元器件尺寸測量和(hé)外觀缺陷檢測的(de)自動化(huà)流程，自動上料、自動檢測、自動分(fēn)選、自動下(xià)料，對(duì)于不良品可(kě)自動剔除。

電子元器件外觀缺陷檢測的(de)内容有哪些？

在檢測電子元器件的(de)外觀缺陷時(shí)，需要執行以下(xià)這(zhè)些标準：

1、型号、規格、廠商、産地應與設計要求符合，外包裝應完整無損。

2、電子元器件外觀應完好無損，表面沒有凹陷、劃傷、裂紋等缺陷；外部有塗層的(de)元器件應無脫落和(hé)擦傷。

3、電極引線無壓折和(hé)彎曲，鍍層完好光(guāng)潔，無氧化(huà)鏽蝕。

4、元器件上的(de)型号、規格标記保證清晰、完整，色标位置、顔色應符合标準，特别是集成電路上的(de)字符要認真檢查。

5、有機械機構的(de)元器件要求尺寸合格、螺紋靈活、轉動手感合适；開關類元件操作靈活，手感好；接插件松緊适宜，接觸良好等。

機器視覺檢測的(de)優勢：

① 檢測速度快(kuài)；

② 檢測精度高(gāo)；

③ 準确率高(gāo)；

④ 可(kě)長(cháng)時(shí)間持續工作，不會疲勞；

⑤ 非接觸式檢測，不會造成接觸損傷。

機器視覺系統的(de)應用(yòng)，大(dà)大(dà)提高(gāo)了(le)裝備的(de)智能化(huà)、自動化(huà)水(shuǐ)平、使用(yòng)效率和(hé)可(kě)靠性等性能。爲了(le)适應現今這(zhè)個(gè)發展越來(lái)越快(kuài)的(de)社會，機器視覺檢測技術是必不可(kě)少的(de)。機器視覺檢測系統相對(duì)于人(rén)工或傳統機械方式而言，具有速度快(kuài)、精度高(gāo)、準确性高(gāo)等一系列優點。機器視覺自身也(yě)跟著(zhe)半導體、電子、主動化(huà)、光(guāng)學等技能快(kuài)速發展而不斷發展和(hé)完善，爲生産企業提供确保産品質量的(de)穩定性及提供完美(měi)的(de)自動化(huà)視覺檢測解決方案。