視覺檢測技術在紐扣尺寸及表面缺陷檢測上的(de)應用(yòng)

随著(zhe)圖像處理(lǐ)技術、計算(suàn)機技術和(hé)成像技術的(de)發展，企業利用(yòng)機器視覺檢測的(de)方式進行工業産品缺陷檢測漸漸成爲一種有利且切實可(kě)行的(de)解決方案。國内外很多(duō)企業已将機器視覺表面缺陷檢測系統引入到流水(shuǐ)線上，代替人(rén)工目測對(duì)産品進行質量檢測。機器視覺檢測就是采用(yòng)機器替代人(rén)眼進行測量和(hé)判斷，是一種無接觸的(de)自動檢測技術。機器視覺檢測相對(duì)于人(rén)工目測的(de)方式有著(zhe)高(gāo)效率、高(gāo)精度、穩定性好、可(kě)長(cháng)時(shí)間不知疲勞工作等的(de)優點，能大(dà)大(dà)提高(gāo)生産效率。

紐扣視覺檢測項目：

紐扣尺寸：長(cháng)度、高(gāo)度、外徑、多(duō)段高(gāo)度等。

表面缺陷：電鍍不良、壓傷、變形、刮痕、破損、缺孔、破損等。

機器視覺技術應用(yòng)于紐扣檢測的(de)優勢：

目前的(de)工業現狀嚴峻，産質量量是關鍵，唯有在保證産質量量的(de)情況下(xià)，企業才能取得(de)長(cháng)久發展，和(hé)傳統的(de)人(rén)工檢測方式相比，機器視覺檢測設備具有不可(kě)比拟的(de)優勢：

1、檢測精度高(gāo)。機器視覺檢測設備采用(yòng)高(gāo)分(fēn)辨率工業相機，鏡頭和(hé)光(guāng)源來(lái)獲取産品外觀圖像，并結合視覺圖像處理(lǐ)軟件，對(duì)精密零部件進行全面檢測。

2、檢測效率高(gāo)。機器檢測速度快(kuài)，可(kě)以24小時(shí)工作，持續穩定地輸出準确的(de)檢測結果；而人(rén)能夠持續有效工作的(de)時(shí)間是有限的(de)，在反複機械化(huà)的(de)檢測過程中容易疲勞，精力不足，導緻檢測效果變差。

3、數字化(huà)統計管理(lǐ)。機器視覺檢測設備可(kě)以對(duì)檢測數據進行統計和(hé)分(fēn)析，建立缺陷産品的(de)數據庫，方便後續的(de)研究和(hé)分(fēn)析，有效地改進了(le)生産方式，并控制産品質量。

4、總體成本更低。人(rén)工檢測是長(cháng)期、持續的(de)成本投入，而且如今人(rén)工和(hé)管理(lǐ)成本都在不斷上漲。視覺檢測設備的(de)投入主要是早期，一次性投入确保長(cháng)期産出。

爲了(le)适應現今這(zhè)個(gè)發展越來(lái)越快(kuài)的(de)社會，機器視覺檢測技術是必不可(kě)少的(de)。表面檢測設備機器視覺系統相對(duì)于人(rén)工或傳統機械方式而言，具有速度快(kuài)、精度高(gāo)、準确性高(gāo)等一系列優點。随著(zhe)工業現代化(huà)的(de)發展，機器視覺檢測已經廣泛應用(yòng)于各大(dà)領域，爲企業及用(yòng)戶提供更優的(de)産品品質及完美(měi)解決方案。