電池極片對(duì)齊度檢測應用(yòng)案例

項目背景

随著(zhe)工業自動化(huà)的(de)發展，機器視覺檢測應用(yòng)面也(yě)越來(lái)越廣泛，越來(lái)越多(duō)的(de)制造企業逐漸加入工業自動化(huà)的(de)大(dà)軍中。在工業衆多(duō)應用(yòng)場(chǎng)景中，檢測作爲生産中必不可(kě)少的(de)環節，是保證産品品質、降低不良率的(de)主要方式，一定程度上也(yě)是提升品牌口碑的(de)重要途徑。

傳統生産線上，采用(yòng)人(rén)工檢測的(de)方式，不僅效率無法保障，産品的(de)不良率也(yě)較高(gāo)。而在現代化(huà)自動生産線上，與傳統檢測相比，機器視覺檢測具有明(míng)顯的(de)使用(yòng)優勢，包含精确度高(gāo)、效率高(gāo)、穩定性強、信息的(de)集成與留存等，爲用(yòng)戶節約人(rén)工成本、提升産品品質的(de)同時(shí)，也(yě)幫助用(yòng)戶大(dà)大(dà)提高(gāo)了(le)生産的(de)柔性和(hé)自動化(huà)程度。

在電池廠生産電池中，機器視覺檢測設備主要是用(yòng)于替代人(rén)工進行電池品檢，檢測電池産品的(de)外觀壓痕、劃痕、尺寸、是否漏液、電池極片上下(xià)對(duì)齊檢測、電池極片毛刺檢測、電池極片外觀檢測、電池疊片尺寸及外觀檢測、電池封裝尺寸及外觀檢測、電池貼膠外觀檢測等需求。針對(duì)各類實際檢測需求，昊天宸可(kě)定制相對(duì)應的(de)視覺檢測解決方案。

昊天宸解決方案——電池極片對(duì)齊度檢測應用(yòng)簡述

★工作機制

本系統是針對(duì)檢測新能源電池極片對(duì)齊度專屬研發，4套相機同時(shí)抓取塗層邊緣并拟合成兩條線，上下(xià)各2組相機通(tōng)過視覺标定統一上下(xià)相機坐(zuò)标系，确定上下(xià)相機位置基準線，測量拟合線到基準線的(de)距離，距離的(de)靜态重複精度≤0.01mm，滿足位置測量公差±0.1mm（檢測精度可(kě)自行設定）

★檢測項目     

電池極片留白尺寸、塗寬尺寸、上下(xià)塗布是否對(duì)齊

★産品優勢

●可(kě)兼容間歇塗布和(hé)連續塗布、單面塗布、雙面塗布；

●可(kě)與塗布機對(duì)接增加自動糾偏，形成自動調節閉環功能；

●簡單人(rén)性化(huà)的(de)操作界面、傻瓜化(huà)不需要專業的(de)技術人(rén)員(yuán)，普通(tōng)員(yuán)工即可(kě)完成操作。

關于此檢測設備詳細的(de)産品介紹、工作原理(lǐ)、參數配置、設備定制流程、設備帶來(lái)的(de)效益等相關信息，可(kě)來(lái)電咨詢昊天宸技術工程師，咨詢電話(huà)：15976884184

總結：

整個(gè)解決方案具有自動化(huà)、速度快(kuài)、精度高(gāo)、穩定性高(gāo)等優點。從而大(dà)幅縮減傳統目檢人(rén)員(yuán)成本，保證産品品質的(de)一緻性和(hé)高(gāo)運行效率，大(dà)大(dà)提高(gāo)了(le)電池生産企業的(de)生産效率。