電池極片毛刺檢測應用(yòng)案例

項目背景

日常生活中，大(dà)家對(duì)電池肯定不陌生，我們使用(yòng)的(de)手機、相機、筆記本電腦(nǎo)，甚至新能源汽車、無人(rén)機等，都廣泛采用(yòng)電池。在電池生産過程中，爲了(le)保證電池的(de)質量和(hé)使用(yòng)安全，對(duì)電池的(de)品質檢測一定要非常細緻、謹慎。如果檢測過程中，這(zhè)些有缺陷的(de)電池産品（如電池漏液、電池外觀劃痕、電池起皺、電池有氣泡等）被漏檢，最後讓這(zhè)些殘次品電池流入市場(chǎng)，将可(kě)能引發非常嚴重的(de)後果。傳統生産線上，采用(yòng)人(rén)工檢測的(de)方式，不僅效率無法保障，産品的(de)不良率也(yě)較高(gāo)。而在現代化(huà)自動生産線上，與傳統檢測相比，機器視覺檢測具有明(míng)顯的(de)使用(yòng)優勢，包含精确度高(gāo)、效率高(gāo)、穩定性強、信息的(de)集成與留存等。

項目需求

電池極片塗布後通(tōng)過分(fēn)切機進行分(fēn)切，分(fēn)切過程中刀(dāo)具損壞造成了(le)切割毛刺，昊天宸機器檢測設備可(kě)取代人(rén)工抽檢，實現實時(shí)監控生産，若生産中有毛刺産生及時(shí)報警停機，操作人(rén)員(yuán)可(kě)檢查設備刀(dāo)片是否有問題，及時(shí)處理(lǐ)避免生産浪費。

昊天宸解決方案——電池極片毛刺檢測應用(yòng)簡述

★工作機制

2套相機同時(shí)檢測極片分(fēn)切邊緣，自動判斷毛刺形态及尺寸，超出公差範圍給出NG結果，靜态測試精度≤±1μm，動态測試精度≤±3μm

★檢測項目     

新能源電池極片毛刺測量

★産品優勢

●因極片運動過程會産生抖動偏差，可(kě)自動糾偏功能；

●因分(fēn)切時(shí)極片切面會産生粉塵，有除塵裝置；

●可(kě)與分(fēn)切機對(duì)接，形成閉環功能；

●簡單人(rén)性化(huà)的(de)操作界面、傻瓜化(huà)不需要專業的(de)技術人(rén)員(yuán)，普通(tōng)員(yuán)工即可(kě)完成   操作。

關于此檢測設備詳細的(de)産品介紹、工作原理(lǐ)、參數配置、設備定制流程、設備帶來(lái)的(de)效益等相關信息，可(kě)來(lái)電咨詢昊天宸技術工程師，咨詢電話(huà)：15976884184

總結：

整個(gè)解決方案具有自動化(huà)、速度快(kuài)、精度高(gāo)、穩定性高(gāo)等優點。從而大(dà)幅縮減傳統目檢人(rén)員(yuán)成本，保證産品品質的(de)一緻性和(hé)高(gāo)運行效率，大(dà)大(dà)提高(gāo)了(le)電池生産企業的(de)生産效率。