電池疊片外觀檢測解決案例

項目背景

在電池生産過程中，爲了(le)保證電池的(de)質量和(hé)使用(yòng)安全，對(duì)電池的(de)品質檢測一定要非常細緻、謹慎。如果檢測過程中，這(zhè)些有缺陷的(de)電池産品（如電池漏液、電池外觀劃痕、電池起皺、電池有氣泡等）被漏檢，最後讓這(zhè)些殘次品電池流入市場(chǎng)，将可(kě)能引發非常嚴重的(de)後果。傳統生産線上，采用(yòng)人(rén)工檢測的(de)方式，不僅效率無法保障，産品的(de)不良率也(yě)較高(gāo)。而在現代化(huà)自動生産線上，與傳統檢測相比，機器視覺檢測具有明(míng)顯的(de)使用(yòng)優勢，包含精确度高(gāo)、效率高(gāo)、穩定性強、信息的(de)集成與留存等。

項目需求

電池極片塗布後通(tōng)過分(fēn)切機進行分(fēn)切，分(fēn)切過程中刀(dāo)具損壞造成了(le)切割毛刺，昊天宸機器檢測設備可(kě)取代人(rén)工抽檢，實現實時(shí)監控生産，若生産中有毛刺産生及時(shí)報警停機，操作人(rén)員(yuán)可(kě)檢查設備刀(dāo)片是否有問題，及時(shí)處理(lǐ)避免生産浪費。

昊天宸解決方案——電池疊片外觀檢測應用(yòng)簡述

★工作機制

本檢測設備安裝于現有流水(shuǐ)拉線邊，獨立的(de)檢測工位，與生産現場(chǎng)拉線配合使用(yòng)。       通(tōng)過與現場(chǎng)設備信号對(duì)接，當産品到達工位時(shí)，機器人(rén)吸取産品到設備光(guāng)學玻璃檢測平台上，上下(xià)相機拍(pāi)照(zhào)，軟件處理(lǐ)圖片得(de)出OK/NG結果，若OK産品機器人(rén)吸取産品放回流水(shuǐ)線，産品進入下(xià)一個(gè)工位，若NG産品機器人(rén)吸取産品放入不良品收集區(qū)。

★應用(yòng)範圍      

  電池疊片後檢測電池包尺寸及外觀缺陷

★檢測項目

    隔膜起皺；長(cháng)膠起皺、長(cháng)膠歪斜、長(cháng)膠未貼上；端膠未貼上；疊片不齊：極片不齊（上下(xià)不齊/左右不齊）、隔膜不齊；卷芯夾傷、壓傷；抽芯；極片極耳端外觀不良；隔膜内折；折極耳。

關于此檢測設備詳細的(de)産品介紹、工作原理(lǐ)、參數配置、設備定制流程、設備帶來(lái)的(de)效益等相關信息，可(kě)來(lái)電咨詢昊天宸技術工程師，咨詢電話(huà)：15976884184

總結：

整個(gè)解決方案具有自動化(huà)、速度快(kuài)、精度高(gāo)、穩定性高(gāo)等優點。從而大(dà)幅縮減傳統目檢人(rén)員(yuán)成本，保證産品品質的(de)一緻性和(hé)高(gāo)運行效率，大(dà)大(dà)提高(gāo)了(le)電池生産企業的(de)生産效率。