電池封裝外觀檢測應用(yòng)案例

項目背景

電池出廠前必須要進行一些列嚴格的(de)檢測，才能夠保證到客戶使用(yòng)的(de)過程中不出現問題。但是如果用(yòng)傳統的(de)人(rén)工檢測不僅效率慢(màn)，而且有時(shí)候也(yě)會因爲人(rén)爲的(de)因素出現不良品流向市場(chǎng)，這(zhè)也(yě)是企業的(de)一大(dà)痛點，畢竟人(rén)不是機器，不能夠100%按照(zhào)你說的(de)要求做(zuò)，後來(lái)當基于機器視覺的(de)電池視覺檢測設備問世以後就完全解決了(le)客戶的(de)這(zhè)一痛點。

項目需求

電池極片封裝後由疊片後的(de)電池包放入鋁箔中通(tōng)過設備封裝成一個(gè)個(gè)電池包，進入輸送線，再由人(rén)工從輸送線上拿出進行雙面外觀缺陷檢測。而基于機器視覺的(de)電池視覺檢測設備可(kě)以快(kuài)速對(duì)産品質量缺陷進行檢測并标識，利用(yòng)标識和(hé)剔除廢品信号挑出廢品。

昊天宸解決方案——電池封裝外觀檢測應用(yòng)簡述

（1）系統簡述

     本檢測系統是與生産現場(chǎng)拉線配合使用(yòng)，但是又是相對(duì)獨立的(de)檢測工位，目前在電池生産工藝制成中，電池極片封裝後由疊片後的(de)電池包放入鋁箔中通(tōng)過設備封裝成一個(gè)個(gè)電池包，進入輸送線，再由人(rén)工從輸送線上拿出進行雙面外觀缺陷檢測，本系統可(kě)取代人(rén)工檢測。

（2）檢測項目

       本系統專門針對(duì)電池封裝後檢測電池包尺寸及外觀缺陷的(de)機器視覺系統，檢測功能包括：1、封裝起皺；2、壓極耳；3、極耳膠不良；4、壓傷、夾傷；5、入殼不良；6、側封尺寸不良；7、角位凹坑；8、底封邊未封。

（3）檢測方式：

●通(tōng)過4套面陣相機、鏡頭、光(guāng)源等檢測環境實現檢測。

●通(tōng)過2套線陣相機、鏡頭、光(guāng)源等檢測環境實現檢測。（安裝方式與面陣相機檢測不同）

關于此檢測設備詳細的(de)産品介紹、工作原理(lǐ)、參數配置、設備定制流程、設備帶來(lái)的(de)效益等相關信息，可(kě)來(lái)電咨詢昊天宸技術工程師，咨詢電話(huà)：15976884184

總結：

整個(gè)解決方案具有自動化(huà)、速度快(kuài)、精度高(gāo)、穩定性高(gāo)等優點。從而大(dà)幅縮減傳統目檢人(rén)員(yuán)成本，保證産品品質的(de)一緻性和(hé)高(gāo)運行效率，大(dà)大(dà)提高(gāo)了(le)電池生産企業的(de)生産效率。