昊天宸科技 | 機器視覺檢測之電池極片毛刺自動化(huà)檢測

電池生産工藝流程分(fēn)爲三大(dà)工段，一是極片制作，二是電芯制作，三是電池組裝，各個(gè)生産環節都與最終應用(yòng)的(de)産品性能、安全性有緊密的(de)聯系，所以必須保證每一環節的(de)質量。如今，機器視覺檢測技術被越來(lái)越多(duō)地應用(yòng)于電池生産中，有利于提高(gāo)電池的(de)檢測效率和(hé)出貨品質。今天昊天宸小編就跟大(dà)家介紹一下(xià)機器視覺檢測在電池極片毛刺檢測中的(de)應用(yòng)。

機器視覺檢測在電池極片毛刺檢測中的(de)應用(yòng)

電池極片毛刺是指在極片邊緣存在的(de)尖銳金屬雜(zá)物(wù)。電池極片塗布後要用(yòng)分(fēn)切機進行分(fēn)切，由于分(fēn)切機上下(xià)兩刀(dāo)片對(duì)齊角度的(de)偏差或刀(dāo)口的(de)磨損，就非常容易在剪切處産生毛刺。當毛刺的(de)長(cháng)度大(dà)于隔膜厚度時(shí)，極易刺穿隔膜，造成正負極之間的(de)短路，降低電池合格率；即使毛刺長(cháng)度不足以穿透隔膜，但毛刺過長(cháng)，也(yě)會加重電池的(de)自放電現象，影(yǐng)響電池性能。

昊天宸機器視覺毛刺檢測裝置能夠對(duì)電池極片的(de)毛刺問題進行光(guāng)學非接觸式的(de)實時(shí)檢測，分(fēn)析極片質量。通(tōng)過2套工業相機同時(shí)對(duì)極片分(fēn)切邊緣兩側進行檢測，自動判斷毛刺形态和(hé)尺寸，超出系統公差範圍就給出NG結果，實現極片毛刺自動化(huà)檢測。

在生産流水(shuǐ)線上，極片是運動的(de)，會産生抖動偏差，但是機器視覺毛刺檢測裝置可(kě)以自動糾偏；另外，分(fēn)切時(shí)極片切面會産生灰塵，針對(duì)此問題，該裝置加載了(le)除塵模塊。機器視覺毛刺檢測裝置還(hái)可(kě)以和(hé)分(fēn)切機對(duì)接，形成閉環，提高(gāo)電池生産效率。

深圳數能聯合科技有限公司是一家集研發、專屬定制及銷售爲一體的(de)國家級高(gāo)新科技企業，業内領先的(de)生産線設備升級改造方案提供商。自成立以來(lái)，公司就一直專注于機器視覺檢測領域，自主研發生産機器視覺檢測設備、視覺檢測自動化(huà)設備、機器視覺外觀檢測設備、光(guāng)學自動化(huà)檢測設備、CCD視覺檢測設備、光(guāng)學篩選機、機器視覺檢測系統，同時(shí)提供定制化(huà)機器視覺檢測解決方案，爲各大(dà)企業廠家提供非标自動化(huà)檢測設備，針對(duì)新能源電池、PCB線路闆、精密部件、電子元器件等領域産品的(de)尺寸測量、外觀缺陷、字符識别等方面進行自動化(huà)檢測，幫助客戶提高(gāo)生産效率，提高(gāo)産品質量，降低人(rén)工成本，增強市場(chǎng)競争力。