昊天宸科技 | 新能源锂電池外觀缺陷視覺檢測 電池疊片外觀檢測

目前，對(duì)于電池缺陷檢測的(de)傳統方法是人(rén)工測量和(hé)判斷。機器視覺的(de)檢測系統可(kě)以克服人(rén)工檢測的(de)缺點，如電池檢測結果受檢測人(rén)員(yuán)主觀意願、情緒、視覺疲勞等人(rén)爲因素的(de)影(yǐng)響，從而使檢測結果标準、可(kě)量化(huà)，提高(gāo)整個(gè)生産系統的(de)自動化(huà)程度；既節約了(le)人(rén)力成本，也(yě)避免人(rén)爲統計數據所帶來(lái)的(de)錯誤。其中，如何突出缺陷、提取有用(yòng)信息是視覺處理(lǐ)難點所在。

锂電池在生産過程中會産生一些表面損傷，如劃痕、凸點等，對(duì)電池的(de)安全性構成了(le)嚴重的(de)威脅。相應的(de)外觀檢測，特别是終檢直接決定著(zhe)電池産品的(de)品質。今天小編和(hé)大(dà)家分(fēn)享CCD電池疊片外觀檢測，本系統專門針對(duì)電池疊片後檢測電池包尺寸及外觀缺陷的(de)機器視覺系統，檢測功能項目包括：

1、隔膜起皺外；

2、長(cháng)膠起皺、長(cháng)膠歪斜、長(cháng)膠未貼上；

3、端膠未貼上；

4、疊片不齊：極片不齊（上下(xià)不齊/左右不齊）、隔膜不齊；

5、卷芯夾傷、壓傷；

6、抽芯；

7、極片極耳端外觀不良；

8、隔膜内折；

9、折極耳。

本檢測系統是與生産現場(chǎng)拉線配合使用(yòng)，但是又是相對(duì)獨立的(de)檢測工位，目前在電池生産工藝制成中，電池極片與隔膜疊片制成電芯，進入輸送線，每個(gè)電池包都放入相應的(de)治具中，再由人(rén)工從治具中拿出進行雙面外觀缺陷檢測。

電池外觀缺陷視覺檢測方式：

●通(tōng)過4套面陣相機、鏡頭、光(guāng)源等檢測環境實現檢測。

●通(tōng)過2套線陣相機、鏡頭、光(guāng)源等檢測環境實現檢測。（安裝方式與面陣相機檢測不同）

動力電池檢測一般檢測什(shén)麽項目，锂電池外觀檢測中視覺系統的(de)應用(yòng)，一般有電池極片寬度檢測、電池極片毛刺檢測、電池包尺寸及外觀缺陷檢測、電芯測厚及外觀檢測、雙頭出極耳電池貼側膠檢測、電芯拘束盤壓力測試檢測等等。

深圳數能聯合科技有限公司是一家集研發、專屬定制及銷售爲一體的(de)國家級高(gāo)新科技企業，業内領先的(de)生産線設備升級改造方案提供商。自成立以來(lái)，公司就一直專注于機器視覺檢測領域，自主研發生産機器視覺檢測設備、視覺檢測自動化(huà)設備、機器視覺外觀檢測設備、光(guāng)學自動化(huà)檢測設備、CCD視覺檢測設備、光(guāng)學篩選機、機器視覺檢測系統，同時(shí)提供定制化(huà)機器視覺檢測解決方案，爲各大(dà)企業廠家提供非标自動化(huà)檢測設備，針對(duì)新能源電池、PCB線路闆、精密部件、電子元器件等領域産品的(de)尺寸測量、外觀缺陷、字符識别等方面進行自動化(huà)檢測，幫助客戶提高(gāo)生産效率，提高(gāo)産品質量，降低人(rén)工成本，增強市場(chǎng)競争力。