機器視覺檢測—電路闆外觀檢測

随著(zhe)電子制造業的(de)發展，電子産品趨于多(duō)功能化(huà)、智能化(huà)和(hé)小型化(huà)，并且以高(gāo)速、高(gāo)頻(pín)、高(gāo)密度、大(dà)容量PCB爲核心元器件的(de)市場(chǎng)需求快(kuài)速增長(cháng)，PCB闆上元器件作爲電子産品中的(de)重要精密部件，其質量直接影(yǐng)響了(le)産品的(de)性能。因此，産品質量的(de)把控變得(de)尤爲重要。

傳統的(de)PCB闆元器件檢測主要是依靠人(rén)工肉眼檢測，而PCB闆上又存在著(zhe)很多(duō)的(de)焊點和(hé)細小零件，在這(zhè)種複雜(zá)背景下(xià)，人(rén)工檢測勞動強度大(dà)、檢測效率低，而且容易受到個(gè)人(rén)主觀因素的(de)影(yǐng)響，極大(dà)限制了(le)企業生産效率和(hé)産品質量的(de)提升。

印刷電路闆（PCB）是集成各種電子元器件的(de)信息載體，在電子領域中有著(zhe)廣泛的(de)應用(yòng)，在PCB制造過程中，PCB上的(de)元器件安裝普遍采用(yòng)表面貼片安裝技術。爲了(le)保證電子産品的(de)性能，PCB闆缺陷檢測技術已經成爲電子行業中非常關鍵的(de)技術。

傳統的(de)檢測采用(yòng)人(rén)工檢測方法，容易漏檢、檢測速度慢(màn)、檢測時(shí)間長(cháng)、成本高(gāo)，已經逐漸不能夠滿足生産需要。因此，機器視覺系統采用(yòng)CCD或CMOS工業相機攝取檢測圖像并轉化(huà)爲數字信号，再通(tōng)過計算(suàn)機軟、硬件技術對(duì)圖像數字信号進行處理(lǐ)，從而得(de)到所需要的(de)各種目标圖像特征值，并由此實現零件識别或缺陷檢測等多(duō)種功能。

PCB闆外觀缺陷視覺檢測自動化(huà)設備的(de)好處：

1、PCB闆上下(xià)料過程自動化(huà)，無需人(rén)工上下(xià)料；

2、機器視覺檢測的(de)速度快(kuài)，效率高(gāo)；

3、設備使用(yòng)高(gāo)清鏡頭，檢測精度高(gāo)；

4、設備不會疲憊，能夠24小時(shí)一直工作，并保持高(gāo)效率；

5、設備系統可(kě)以自動收集記錄檢測數據，便于後期管理(lǐ)查詢和(hé)分(fēn)析不良品；

6、一台視覺檢測自動化(huà)設備就能代替多(duō)名檢測員(yuán)，減少人(rén)工成本。

機器視覺以高(gāo)效精準搭載工業相機取代人(rén)眼的(de)機器視覺電路闆瑕疵檢測系統，和(hé)傳統的(de)檢測手段對(duì)比，機器視覺檢測有著(zhe)無可(kě)比拟的(de)技術優勢，提高(gāo)了(le)缺陷檢測的(de)效率和(hé)準确度，保證了(le)企業生産效率和(hé)産品質量的(de)提升!