智能視覺檢測技術在電子元器件制造領域的(de)應用(yòng)

作爲電子信息産業鏈上遊産品，爲保證一條全自動的(de)電子産品組裝生産線裝配出的(de)産品的(de)質量，電子元器件是否可(kě)靠地工作決定著(zhe)電子設備的(de)運行是否正常，檢測和(hé)監控幾乎分(fēn)布在生産線的(de)每一個(gè)工序中，因爲電子元器件外觀缺陷檢測是非常關鍵的(de)一環。由于此類産品一般比較小，對(duì)質量的(de)要求又高(gāo)，很難通(tōng)過人(rén)工大(dà)批量檢測，需要利用(yòng)電子元器件視覺檢測設備來(lái)進行外觀缺陷自動化(huà)檢測。

機器視覺的(de)優勢是顯而易見的(de)，與人(rén)眼相比，機器不僅不會疲勞，還(hái)具有人(rén)所不具有的(de)一緻性和(hé)重複性，而且，機器可(kě)以看到（和(hé)使用(yòng)）可(kě)見光(guāng)以外的(de)其它光(guāng)源信息。

電子元器件視覺檢測設備如何實現外觀缺陷自動化(huà)檢測？

昊天宸自主研發生産的(de)電子元器件視覺檢測設備，利用(yòng)機器視覺替代人(rén)眼，通(tōng)過CCD工業相機将被攝取目标轉換成圖像信号，傳送給專用(yòng)的(de)圖像處理(lǐ)系統，根據像素分(fēn)布和(hé)亮度等信息，轉變成數字化(huà)信号；圖像系統對(duì)這(zhè)些信号進行各種運算(suàn)來(lái)抽取目标的(de)特征，進而根據判别的(de)結果來(lái)控制現場(chǎng)的(de)設備動作。該設備實現了(le)元器件尺寸測量和(hé)外觀缺陷檢測的(de)自動化(huà)流程，自動上料、自動檢測、自動分(fēn)選、自動下(xià)料，對(duì)于不良品可(kě)自動剔除。

電子元器件智能視覺檢測案例

連接器外觀檢測：PIN徑、PIN距等尺寸測量。

電容器外觀檢測：電容器外形尺寸、引腳直徑尺寸等。

電感器外觀檢測：測量長(cháng)度、寬度等尺寸，檢測表面瑕疵。

電阻器外觀檢測：傷痕，裂痕，燒焦，尺寸測量等。

PIN針外觀檢測：PIN針間距、偏移、短缺等。

變壓器外觀檢測：測量PIN徑、PIN距、排距等尺寸，脫焊、燒焦、針腳不良等外觀缺陷檢測。

晶圓尺寸及外觀缺陷檢測：晶圓尺寸測量，精度±0.001mm，晶圓正反同軸度檢測。

IC料盤一維碼檢測：讀取産品上多(duō)個(gè)一維碼，兼容不同尺寸産品，直徑177mm~326mm，根據格式生成一個(gè)一維碼與打印機對(duì)接打印貼标，讀取碼與MES系統對(duì)接。

電子元器件檢測優勢

1、檢測速度快(kuài)；

2、檢測精度高(gāo)；

3、準确率高(gāo)；

4、可(kě)長(cháng)時(shí)間持續工作，不會疲勞；

5、非接觸式檢測，不會造成接觸損傷。
機器視覺系統的(de)應用(yòng)，大(dà)大(dà)提高(gāo)了(le)裝備的(de)智能化(huà)、自動化(huà)水(shuǐ)平、使用(yòng)效率和(hé)可(kě)靠性等性能。爲了(le)适應現今這(zhè)個(gè)發展越來(lái)越快(kuài)的(de)社會，機器視覺檢測技術是必不可(kě)少的(de)。機器視覺檢測系統相對(duì)于人(rén)工或傳統機械方式而言，具有速度快(kuài)、精度高(gāo)、準确性高(gāo)等一系列優點。機器視覺自身也(yě)跟著(zhe)半導體、電子、主動化(huà)、光(guāng)學等技能的(de)快(kuài)速發展而不斷發展和(hé)完善，爲生産企業提供确保産品質量的(de)穩定性及提供完美(měi)的(de)自動化(huà)視覺檢測解決方案。