電芯測厚及外觀檢測解決案例

項目背景

對(duì)于電池生産廠家而言，電池品檢是重中之重。傳統生産線上，采用(yòng)人(rén)工檢測的(de)方式，不僅效率無法保障，産品的(de)不良率也(yě)較高(gāo)。而在現代化(huà)自動生産線上，與傳統檢測相比，機器視覺檢測具有明(míng)顯的(de)使用(yòng)優勢，包含精确度高(gāo)、效率高(gāo)、穩定性強、信息的(de)集成與留存等。

項目需求

電芯生産出來(lái)進行測試後，需要對(duì)測試後的(de)電芯進行厚度測量，還(hái)需要檢測外觀不良項：破損/漏液、極片翻折、封邊異物(wù)、凸點、針孔、凹陷、劃痕/壓痕、髒污、表面起皺等

昊天宸解決方案——電芯測厚及外觀檢測應用(yòng)簡述

★設備工作機制

本設備由自動上料工位、電芯測厚和(hé)極耳整形工位、電芯外觀2D檢測工位、電芯外觀2.5D檢測工位、自動下(xià)料工位組成；機械手将電芯從流水(shuǐ)線上自動抓取放入電芯測厚和(hé)極耳整形工位，對(duì)産品進行測量厚度和(hé)整形好極耳，通(tōng)過機械模組把産品放入2D視覺檢測工位平台對(duì)産品進行正反面檢測，再通(tōng)過旋轉機械手把産品放入2.5D視覺檢測工位，對(duì)産品進行正反面檢測；完成後機械手再把産品放入流水(shuǐ)線上，系統同時(shí)把每個(gè)産品的(de)厚度及産品檢測的(de)不同項目的(de)結果統計，發給客戶系統。

★測厚要求

A、對(duì)測試後的(de)電芯進行厚度測量；

B、設備厚度測試的(de)分(fēn)辨率在0.01mm；

C、測試電芯厚度的(de)數據需上傳至現有數據庫裏，并與電芯條碼相互綁定；

D、取最大(dà)值作爲電芯厚度，但最大(dà)值和(hé)平均值錄入數據庫内；

★外觀檢測要求

A、電芯流轉至挑選區(qū)域，設備挑選完畢後合格電芯正常下(xià)轉；

B、電芯挑選條碼面後再挑選非條碼面，條碼面和(hé)非條碼面2.5D和(hé)2D都要檢測;一個(gè)檢測工位2個(gè)2.5D和(hé)2個(gè)2D的(de)檢測頭，共3個(gè)工位；

C、檢測不良項：破損/漏液、極片翻折、封邊異物(wù)、凸點、針孔、凹陷、劃痕/壓痕、髒污、表面起皺等；

關于此檢測設備詳細的(de)産品介紹、工作原理(lǐ)、參數配置、設備定制流程、設備帶來(lái)的(de)效益等相關信息，可(kě)來(lái)電咨詢昊天宸技術工程師，咨詢電話(huà)：15976884184

總結：

整個(gè)解決方案具有自動化(huà)、速度快(kuài)、精度高(gāo)、穩定性高(gāo)等優點。從而大(dà)幅縮減傳統目檢人(rén)員(yuán)成本，保證産品品質的(de)一緻性和(hé)高(gāo)運行效率，大(dà)大(dà)提高(gāo)了(le)電池生産企業的(de)生産效率。