關鍵詞： CCD視覺檢測設備   機器視覺檢測    自動光(guāng)學檢測機  非标自動化(huà)定制設備   機器視覺檢測軟件系統   工業自動化(huà)設備

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制造業廠商爲什(shén)麽要使用(yòng)自動化(huà)視覺檢測

制造業廠商爲什(shén)麽要使用(yòng)自動化(huà)視覺檢測

制造業廠商爲什(shén)麽要使用(yòng)自動化(huà)視覺檢測 工業4.0的(de)發展，越來(lái)越多(duō)的(de)自動化(huà)設備出現在工廠，其中機器視覺檢測技術是基于計算(suàn)機視覺研究的(de)新型視覺檢測技術。在工業自動化(huà)不斷發展進步的(de)今天，機器視覺技術在工業生産中的(de)應用(yòng)越來(lái)越廣泛，越來(lái)越受到用(yòng)戶的(de)認可(kě)和(hé)青睐。 在現代工業自動化(huà)生産中，機器視覺涉及到檢測、測量和(hé)零件識别的(de)各種應用(yòng)，如動力電池極片檢測、自動裝配完整性檢測、産品包裝上的(de)條形碼和(hé)字符識别、飲料瓶蓋印刷質量檢測、零部件尺寸檢測等。這(zhè)些應用(yòng)的(de)共同特點是連續大(dà)規模生産和(hé)對(duì)外觀質量的(de)高(gāo)要求。 爲什(shén)麽機器視覺檢測技術受到自動化(huà)行業的(de)歡迎？ 通(tōng)常，這(zhè)種高(gāo)度重複和(hé)智能的(de)工作是由肉眼完成的(de)。但在一些特殊情況下(xià)，如微小尺寸的(de)精确快(kuài)速測量、顔色識别、形狀匹配等，肉眼很難連續穩定地執行，也(yě)很難使用(yòng)其他(tā)物(wù)理(lǐ)量傳感器來(lái)執行。而随著(zhe)行業競争的(de)加劇，制造商企業在産品質量控制上甚至不允許有0.1％的(de)缺陷，因此爲保證100％的(de)檢驗合格率（即“零缺陷”），确保公司産品質量穩定性以及産品競争力的(de)持續穩定增長(cháng)，生産制造商需找到更好的(de)檢測缺陷的(de)方法，而機器視覺檢測是目前最好的(de)方法。 機器視覺檢測，它是目前應用(yòng)于産品外觀缺陷檢測和(hé)質量檢測中最爲先進的(de)檢測技術，它就是用(yòng)機器代替人(rén)眼來(lái)做(zuò)測量和(hé)判斷。機器視覺檢測是指通(tōng)過機器視覺産品（即圖像攝取裝置，分(fēn)CMOS和(hé)CCD兩種）将被攝取目标轉換成圖像信号，傳送給專用(yòng)的(de)圖像處理(lǐ)系統，根據像素分(fēn)布和(hé)亮度、顔色等信息，轉變成數字化(huà)信号；圖像系統對(duì)這(zhè)些信号進行各種運算(suàn)來(lái)抽取目标的(de)特征，進而根據判别的(de)結果來(lái)控制現場(chǎng)的(de)設備動作。 在産品生産流水(shuǐ)線上，對(duì)産品質量檢測這(zhè)種高(gāo)度重複性和(hé)智能性的(de)工作大(dà)多(duō)依靠人(rén)工檢測來(lái)完成，這(zhè)樣的(de)測量和(hé)判斷不僅會因疲勞、個(gè)人(rén)之間的(de)差異等産生誤差和(hé)錯誤，無法保證100 %的(de)檢驗合格率(即"零缺陷")，且給企業增加巨大(dà)的(de)人(rén)工成本。機器視覺技術的(de)檢測系統可(kě)以對(duì)整個(gè)産品進行高(gāo)精度、高(gāo)效率、高(gāo)穩定地自動檢測，這(zhè)對(duì)于産品品質控制和(hé)保證産品質量也(yě)非常重要，還(hái)能爲企業節省人(rén)工成本。 機器視覺檢測的(de)優勢： 1.非接觸、無損檢測，不會損壞或劃傷産品。 2.速度快(kuài)，可(kě)與生産線速度匹配，不耽誤生産時(shí)間。 3.檢測效率高(gāo)，産品檢測準确率高(gāo)，改善了(le)人(rén)工檢測漏檢、誤檢的(de)缺陷。 4.全天24小時(shí)長(cháng)時(shí)間工作，無視覺疲勞，工作穩定，工作效率高(gāo)。 5.人(rén)工成本降低，機器視覺檢測節省大(dà)量人(rén)工成本，爲企業帶來(lái)可(kě)觀的(de)效益。 6.适用(yòng)性強，靈活性高(gāo)，适應各種振動、潮濕、粉塵等惡劣環境。 7.維護簡單，對(duì)操作者的(de)技術要求低，使用(yòng)壽命長(cháng)等優點。 機器視覺檢測在工業生産領域，在重複和(hé)機械性的(de)工作中具有強大(dà)的(de)應用(yòng)價值，對(duì)企業來(lái)說不僅确保了(le)産品質量的(de)穩定性而且還(hái)提高(gāo)産品競争力。

2021-11-02

機器視覺檢測—電路闆外觀檢測

機器視覺檢測—電路闆外觀檢測

随著(zhe)電子制造業的(de)發展，電子産品趨于多(duō)功能化(huà)、智能化(huà)和(hé)小型化(huà)，并且以高(gāo)速、高(gāo)頻(pín)、高(gāo)密度、大(dà)容量PCB爲核心元器件的(de)市場(chǎng)需求快(kuài)速增長(cháng)，PCB闆上元器件作爲電子産品中的(de)重要精密部件，其質量直接影(yǐng)響了(le)産品的(de)性能。因此，産品質量的(de)把控變得(de)尤爲重要。 傳統的(de)PCB闆元器件檢測主要是依靠人(rén)工肉眼檢測，而PCB闆上又存在著(zhe)很多(duō)的(de)焊點和(hé)細小零件，在這(zhè)種複雜(zá)背景下(xià)，人(rén)工檢測勞動強度大(dà)、檢測效率低，而且容易受到個(gè)人(rén)主觀因素的(de)影(yǐng)響，極大(dà)限制了(le)企業生産效率和(hé)産品質量的(de)提升。 印刷電路闆（PCB）是集成各種電子元器件的(de)信息載體，在電子領域中有著(zhe)廣泛的(de)應用(yòng)，在PCB制造過程中，PCB上的(de)元器件安裝普遍采用(yòng)表面貼片安裝技術。爲了(le)保證電子産品的(de)性能，PCB闆缺陷檢測技術已經成爲電子行業中非常關鍵的(de)技術。 傳統的(de)檢測采用(yòng)人(rén)工檢測方法，容易漏檢、檢測速度慢(màn)、檢測時(shí)間長(cháng)、成本高(gāo)，已經逐漸不能夠滿足生産需要。因此，機器視覺系統采用(yòng)CCD或CMOS工業相機攝取檢測圖像并轉化(huà)爲數字信号，再通(tōng)過計算(suàn)機軟、硬件技術對(duì)圖像數字信号進行處理(lǐ)，從而得(de)到所需要的(de)各種目标圖像特征值，并由此實現零件識别或缺陷檢測等多(duō)種功能。 PCB闆外觀缺陷視覺檢測自動化(huà)設備的(de)好處： 1、PCB闆上下(xià)料過程自動化(huà)，無需人(rén)工上下(xià)料； 2、機器視覺檢測的(de)速度快(kuài)，效率高(gāo)； 3、設備使用(yòng)高(gāo)清鏡頭，檢測精度高(gāo)； 4、設備不會疲憊，能夠24小時(shí)一直工作，并保持高(gāo)效率； 5、設備系統可(kě)以自動收集記錄檢測數據，便于後期管理(lǐ)查詢和(hé)分(fēn)析不良品； 6、一台視覺檢測自動化(huà)設備就能代替多(duō)名檢測員(yuán)，減少人(rén)工成本。 機器視覺以高(gāo)效精準搭載工業相機取代人(rén)眼的(de)機器視覺電路闆瑕疵檢測系統，和(hé)傳統的(de)檢測手段對(duì)比，機器視覺檢測有著(zhe)無可(kě)比拟的(de)技術優勢，提高(gāo)了(le)缺陷檢測的(de)效率和(hé)準确度，保證了(le)企業生産效率和(hé)産品質量的(de)提升!

2021-11-03

視覺檢測技術在電子元器件中外觀缺陷檢測的(de)應用(yòng)

視覺檢測技術在電子元器件中外觀缺陷檢測的(de)應用(yòng)

科技發展迅猛,在工業生産中自動化(huà)産品線日趨成熟,但是,表面缺陷檢測大(dà)部分(fēn)依然依賴人(rén)工檢測，其人(rén)工成本高(gāo)，且易産生視覺疲勞和(hé)受主觀性影(yǐng)響導緻檢測結果不一緻和(hé)出現漏檢。在電子元器件生産過程中需要經過複雜(zá)的(de)工藝處理(lǐ)，在多(duō)重工序處理(lǐ)下(xià)，會出現各種問題，如表面缺陷、字符不清等。因爲電子元器件種類繁多(duō)，各類電子元器件的(de)結構形狀、損壞程度和(hé)檢驗方法也(yě)均不相同，傳統檢測方式已無法适應高(gāo)節拍(pāi)、柔性化(huà)的(de)生産需求。 而且在面對(duì)國内勞動力成本不斷提高(gāo)，“招工荒、招工難”的(de)現狀，應對(duì)訂單供不應求和(hé)客戶對(duì)産品品質的(de)要求越來(lái)越高(gāo)的(de)挑戰，電子元器件外觀缺陷在線檢測設備替代人(rén)工檢測，進一步提高(gāo)産品的(de)質量和(hé)附加值，降低生産成本，進而提高(gāo)公司的(de)市場(chǎng)競争力。 電子元器件視覺檢測設備如何實現外觀缺陷自動化(huà)檢測？ 昊天宸自主研發生産的(de)電子元器件視覺檢測設備，利用(yòng)機器視覺替代人(rén)眼，通(tōng)過CCD工業相機将被攝取目标轉換成圖像信号，傳送給專用(yòng)的(de)圖像處理(lǐ)系統，根據像素分(fēn)布和(hé)亮度等信息，轉變成數字化(huà)信号；圖像系統對(duì)這(zhè)些信号進行各種運算(suàn)來(lái)抽取目标的(de)特征，進而根據判别的(de)結果來(lái)控制現場(chǎng)的(de)設備動作。該設備實現了(le)元器件尺寸測量和(hé)外觀缺陷檢測的(de)自動化(huà)流程，自動上料、自動檢測、自動分(fēn)選、自動下(xià)料，對(duì)于不良品可(kě)自動剔除。 電子元器件外觀缺陷檢測的(de)内容有哪些？ 在檢測電子元器件的(de)外觀缺陷時(shí)，需要執行以下(xià)這(zhè)些标準： 1、型号、規格、廠商、産地應與設計要求符合，外包裝應完整無損。 2、電子元器件外觀應完好無損，表面沒有凹陷、劃傷、裂紋等缺陷；外部有塗層的(de)元器件應無脫落和(hé)擦傷。 3、電極引線無壓折和(hé)彎曲，鍍層完好光(guāng)潔，無氧化(huà)鏽蝕。 4、元器件上的(de)型号、規格标記保證清晰、完整，色标位置、顔色應符合标準，特别是集成電路上的(de)字符要認真檢查。 5、有機械機構的(de)元器件要求尺寸合格、螺紋靈活、轉動手感合适；開關類元件操作靈活，手感好；接插件松緊适宜，接觸良好等。 電子元器件中的(de)外觀缺陷檢測應用(yòng)： 1.連接器外觀檢測：PIN徑、PIN距等尺寸測量。 2.PIN針外觀檢測：PIN針間距、偏移、短缺等。 3.電阻器外觀檢測：傷痕，裂痕，燒焦，尺寸測量等。 4.電容器外觀檢測：電容器外形尺寸、引腳直徑尺寸等。 5.電感器外觀檢測：測量長(cháng)度、寬度等尺寸，檢測表面瑕疵。 6.變壓器外觀檢測：測量PIN徑、PIN距、排距等尺寸，脫焊、燒焦、針腳不良等外觀缺陷檢測。 7.晶圓尺寸及外觀缺陷檢測：晶圓尺寸測量，精度±0.001mm，晶圓正反同軸度檢測。 8.IC料盤一維碼檢測：讀取産品上多(duō)個(gè)一維碼，兼容不同尺寸産品，直徑177mm~326mm，根據格式生成一個(gè)一維碼與打印機對(duì)接打印貼标，讀取碼與MES系統對(duì)接。

2021-11-04

AOI視覺檢測是什(shén)麽意思 能用(yòng)來(lái)檢測什(shén)麽

AOI視覺檢測是什(shén)麽意思 能用(yòng)來(lái)檢測什(shén)麽

AOI的(de)全稱是自動光(guāng)學檢測，是基于光(guāng)學原理(lǐ)來(lái)對(duì)焊接生産中遇到的(de)常見缺陷進行檢測的(de)設備。AOI是近幾年才興起的(de)一種新型測試技術，但發展較爲迅速，很多(duō)視覺檢測設備廠家都推出了(le)AOI測試設備。當自動檢測時(shí)，機器通(tōng)過攝像頭自動掃描PCB，采集圖像，測試的(de)焊點與數據庫中的(de)合格的(de)參數進行比較，經過圖像處理(lǐ)，檢查出PCB上缺陷，并通(tōng)過顯示器或自動标志把缺陷顯示/标示出來(lái)，供維修人(rén)員(yuán)修整。 早期AOI自動光(guāng)學檢測設備大(dà)多(duō)被拿來(lái)檢測IC（積體電路）封裝後的(de)表面印刷是否有缺陷，随著(zhe)技術的(de)演進，現在則被拿來(lái)用(yòng)在SMT組裝線上檢測電路闆上的(de)零件焊錫組裝後的(de)品質狀況，或是檢查錫膏印刷後有否符合标準。 運用(yòng)高(gāo)速高(gāo)精度視覺處理(lǐ)技術自動檢測PCB闆上各種不同貼裝錯誤及焊接缺陷。PCB闆的(de)範圍可(kě)從細間距高(gāo)密度闆到低密度大(dà)尺寸闆，并可(kě)提供在線檢測方案，以提高(gāo)生産效率，及焊接質量。通(tōng)過使用(yòng)AOI作爲減少缺陷的(de)工具，在裝配工藝過程的(de)早期查找和(hé)消除錯誤，以實現良好的(de)過程控制。 AOI檢測的(de)主要特點： 1.高(gāo)效率檢測，不受PCB貼裝密度影(yǐng)響； 2.針對(duì)不同的(de)檢測項目，結合光(guāng)學成像處理(lǐ)技術，分(fēn)别有不同的(de)檢測方法； 3.簡單人(rén)性化(huà)的(de)操作界面，無需專業人(rén)員(yuán)也(yě)可(kě)操作； 4.顯示實際錯誤圖像，方便操機人(rén)員(yuán)進行最終的(de)目視核對(duì)； 5.能統計NG數據以及分(fēn)析導緻不良的(de)原因，實時(shí)向操機反饋工藝信息。 現今AOI視覺檢測的(de)迅猛發展，自動光(guāng)學檢查（AOI ）爲工業自動化(huà)有效的(de)檢測方法，且逐步替代傳統的(de)人(rén)工檢測，并被廣泛應用(yòng)于LCD/TFT、晶體管與PCB工業制程上。它有效地檢測出貼裝質量、焊點質量等。通(tōng)過使用(yòng)AOI作爲減少缺陷的(de)工具，在裝配工藝過程中早期發現缺陷并避免将不良品送到最後的(de)裝配工序，将減少修理(lǐ)成本并避免報廢不可(kě)修理(lǐ)的(de)電路闆，爲生産制造企業降低了(le)成本并确保了(le)産品質量的(de)穩定性且提高(gāo)了(le)産品競争力。

2021-11-05

機器視覺檢測，動力電池檢測的(de)新型檢測方式

機器視覺檢測，動力電池檢測的(de)新型檢測方式

當今社會，随著(zhe)計算(suàn)機技術，人(rén)工智能等科學技術的(de)出現和(hé)發展，以及研究的(de)深入，出現了(le)基于機器視覺技術的(de)表面缺陷檢測技術。這(zhè)種技術的(de)出現，大(dà)大(dà)提高(gāo)了(le)生産作業的(de)效率，避免了(le)因作業條件，主觀判斷等影(yǐng)響檢測結果的(de)準确性，實現能更好更精确地進行表面缺陷檢測，更加快(kuài)速的(de)識别産品表面瑕疵缺陷。 如今新能源汽車作爲國家節能減排的(de)國家戰略，不僅是乘用(yòng)車，還(hái)有各類型工程用(yòng)車都有電動化(huà)趨勢，因此各大(dà)車企紛紛推出新能源汽車，作爲新能源汽車，動力電池是其不可(kě)缺少的(de)一個(gè)重要組成部分(fēn)。動力電池的(de)檢測直接關系到了(le)新能源汽車的(de)性能與安全。目前市場(chǎng)上主流的(de)動力電池按封裝形式不同主要分(fēn)爲三類：軟包、方形和(hé)圓柱。而軟包電池因其安全性好，能量比高(gāo)，電化(huà)學性能良好、壽命長(cháng)，設計靈活等一系列優勢備受各大(dà)車企青睐。 動力電池外觀缺陷檢測一般三部分(fēn)： 一、動力電池成型前的(de)極片尺寸動态檢測：極片尺寸檢測包括膜片厚度、寬度、導電區(qū)高(gāo)度&寬度、絕緣區(qū)寬度等。在流水(shuǐ)線上生産線從0～100m/min的(de)生産速度下(xià)都必須做(zuò)到實時(shí)動态檢測。 二、動力電池成型前的(de)極片缺陷動态檢測：動力電池成型過程爲非穩态控制，時(shí)常有膜片漏金屬膜片拉絲、膜片塗膜錯位、塗膜線性偏移等異常出現。若不能實時(shí)将異常檢測出來(lái)而生産成锂電池稍有不慎就會造成起火、爆炸等事故! 三、動力電池成型後模組、pack段檢測! CCD自動光(guāng)學檢測機爲例，爲大(dà)家簡單介紹機器視覺檢測設備在軟包電池外觀缺陷檢測方面的(de)處理(lǐ)方式。該方案采用(yòng)動态高(gāo)像素工業相機和(hé)高(gāo)清工業鏡頭，置于多(duō)個(gè)工位中，選配照(zhào)明(míng)系統進行多(duō)角度打光(guāng)，配合自主研發的(de)視覺軟件系統，對(duì)軟包電池進行全方位的(de)瑕疵檢測，并自動分(fēn)揀出外觀不合格的(de)産品。該設備能夠對(duì)電池表面的(de)異物(wù)、劃痕、壓痕、極耳不良、污染、腐蝕、凹點、極耳燒傷、噴碼不良等缺陷進行全面檢測和(hé)剔除。 動力電池CCD視覺檢測設備優勢： 1、效率更高(gāo)：人(rén)工檢測效率低下(xià)。機器視覺檢測速度要快(kuài)得(de)多(duō)，每分(fēn)鐘(zhōng)能夠對(duì)數百個(gè)甚至數千個(gè)元件進行檢測，而且能夠24小時(shí)不間斷持續工作。 2、準确性更高(gāo)：人(rén)眼有物(wù)理(lǐ)條件的(de)限制，也(yě)會受到主觀性、身體精力等因素的(de)影(yǐng)響，不能保證準确性。機器不受主觀控制，隻要參數設置沒有差異，具有相同配置的(de)多(duō)台機器就可(kě)以保證相同的(de)精度。 3、總體成本更低：機器比人(rén)工檢測更有效，從長(cháng)遠(yuǎn)來(lái)說，機器視覺檢測的(de)成本更低。 4、信息集成：機器視覺檢測可(kě)以通(tōng)過多(duō)站測量方法一次測量多(duō)個(gè)技術參數，例如要檢測的(de)産品的(de)輪廓，尺寸，外觀缺陷和(hé)産品高(gāo)度。 5、數字化(huà)統計管理(lǐ)：測量數據并在測量後生成報告，而無需一個(gè)個(gè)地手動添加。 6、可(kě)适用(yòng)于危險的(de)檢測環境：機器可(kě)以在惡劣、危險的(de)環境中，以及在人(rén)類視覺難以滿足需求的(de)場(chǎng)合很好地完成檢測工作。 7、不會對(duì)産品造成接觸損傷：機器視覺在檢測工件的(de)過程中，不需要接觸工件，不會對(duì)工件造成接觸損傷。人(rén)工檢測必須對(duì)工件進行接觸檢測，容易産生接觸損傷。 8、更客觀穩定：人(rén)工檢測過程中，檢測結果會受到個(gè)人(rén)标準、情緒、精力等因素的(de)影(yǐng)響。而機器嚴格遵循所設定的(de)标準，檢測結果更加客觀、可(kě)靠、穩定。 9、避免二次污染：人(rén)工操作有時(shí)會帶來(lái)不确定污染源，而污染的(de)工件。 10、維護簡單：對(duì)操作者的(de)技術要求低，使用(yòng)壽命長(cháng)等優點。

2021-11-08

機器視覺檢測技術在紡織輔料行業中的(de)應用(yòng)

機器視覺檢測技術在紡織輔料行業中的(de)應用(yòng)

工業自動化(huà)領域各種高(gāo)新技術不斷革新，視覺檢測技術憑借其快(kuài)速、實時(shí)、準确采集與處理(lǐ)信息的(de)優勢，已逐漸成爲增強自動化(huà)行業企業競争力不可(kě)缺少的(de)技術工具和(hé)手段，其應用(yòng)領域也(yě)越來(lái)越廣泛，并也(yě)得(de)到了(le)紡織輔料行業的(de)青睐。 紡織品及其輔料的(de)質量是紡織品生産企業生存的(de)命脈。質量檢測作爲生産中極其重要的(de)環節，如何有效進行質量管理(lǐ)及時(shí)發現産品質量存在的(de)問題，降低次品率，提升産品品質至關重要。目前，國内紡織企業大(dà)多(duō)采用(yòng)了(le)自動化(huà)程度較高(gāo)的(de)紡機，但其産品表面質量檢測由于缺乏與其配套的(de)視覺檢測檢測設備，一直停留在傳統的(de)人(rén)工檢測階段，檢測工人(rén)參照(zhào)給定标準以肉眼尋找紡織品及其輔料表面缺陷。人(rén)工檢測方式容易導緻視覺疲勞，存在勞動強度大(dà)，檢測效率低，且檢驗結果極易受到人(rén)爲主觀因素的(de)影(yǐng)響，誤檢率、漏檢率高(gāo)等缺點。 而機器視覺檢測是一項綜合了(le)光(guāng)學、計算(suàn)機科學、機械科學、物(wù)理(lǐ)學的(de)綜合科學技術，應用(yòng)于生産制造檢測等工業領域，用(yòng)來(lái)保證産品質量，控制生産流程，感知環境等。機器視覺系統是将被攝取目标轉換成圖像信号，傳送給專用(yòng)的(de)圖像處理(lǐ)系統，根據像素分(fēn)布和(hé)亮度、顔色等信息，轉變成數字化(huà)信号；圖像系統對(duì)這(zhè)些信号進行各種運算(suàn)來(lái)抽取目标的(de)特征，進而根據判别的(de)結果來(lái)控制現場(chǎng)的(de)設備動作。 機器視覺檢測技術在紡織輔料行業中的(de)應用(yòng)： 1.紡織品檢測：可(kě)針對(duì)布匹，如無紡布、毛巾等表面瑕疵檢測，如破洞、污漬、松邊、未封邊、線頭、商标等各類缺陷； 2.紐扣檢測：可(kě)對(duì)各類金屬、樹脂紐扣進行長(cháng)度、高(gāo)度、外徑等尺寸測量，以及電鍍不良、壓傷、變形、刮痕、破損等表面缺陷檢測； 3.拉鏈檢測：可(kě)對(duì)各類型金屬、塑膠、尼龍拉鏈進行正反面鏈齒檢測，檢測是否缺失鏈齒，檢測鏈齒壓傷、劃傷不良等。 機器視覺檢測技術的(de)引入使紡織品生産流水(shuǐ)線變成快(kuài)速、實時(shí)、準确、高(gāo)效的(de)流水(shuǐ)線，可(kě)以大(dà)大(dà)提高(gāo)生産效率。利用(yòng)機器視覺檢測設備代替人(rén)眼完成監視、測量和(hé)判斷，具有非接觸、可(kě)重複、可(kě)靠、精度高(gāo)、連續性、效率高(gāo)、柔性好等衆多(duō)應用(yòng)優勢。

2021-11-09

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