關鍵詞： CCD視覺檢測設備   機器視覺檢測    自動光(guāng)學檢測機  非标自動化(huà)定制設備   機器視覺檢測軟件系統   工業自動化(huà)設備

全部
  • 全部
  • 産品管理(lǐ)
  • 新聞資訊
  • 介紹内容
  • 企業網點
  • 常見問題
  • 企業視頻(pín)
  • 企業圖冊

新聞中心 News

視覺檢測如何應用(yòng)于新能源動力锂電池檢測上

視覺檢測如何應用(yòng)于新能源動力锂電池檢測上

随著(zhe)全球能源危機和(hé)環境污染問題日益突出，節能、環保等有關行業的(de)發展被高(gāo)度重視，而新能源汽車的(de)發展也(yě)作爲國家節能減排的(de)國家戰略，不僅是乘用(yòng)車，還(hái)有各類型工程用(yòng)車都有電動化(huà)趨勢，因此各大(dà)車企紛紛推出新能源汽車，而動力電池作爲新能源汽車不可(kě)缺少的(de)一個(gè)重要組成部分(fēn)。動力電池是新型綠(lǜ)色高(gāo)能化(huà)學電源，在新能源應用(yòng)方面得(de)到廣泛使用(yòng)。随著(zhe)新能源汽車成爲拉動動力電池需求的(de)主要引擎，以及新能源汽車市場(chǎng)化(huà)程度提升，動力電池出貨量及裝機量也(yě)呈增長(cháng)趨勢，動力電池行業呈現壟斷局面，市場(chǎng)集中度高(gāo)，但整體市場(chǎng)前景廣闊，并且确保其無缺陷的(de)檢測尤其重要，隻因其直接關系到了(le)新能源汽車的(de)性能與安全。 機器視覺檢測技術在工業自動化(huà)中起著(zhe)至關重要的(de)作用(yòng)，它成爲工廠和(hé)企業提升生産效率和(hé)産品質量的(de)驅動力。機器視覺檢測已經被廣泛應用(yòng)于各個(gè)行業，而在對(duì)有關新能源電池檢測上起著(zhe)尤爲重要的(de)作用(yòng)。   機器視覺檢測技術在新能源電池領域的(de)應用(yòng) 機器視覺檢測技術可(kě)以應用(yòng)到電池生産的(de)整個(gè)過程中，在尺寸測量、外觀缺陷檢測、字符識别等方面代替人(rén)工作業，解決肉眼無法檢測或漏檢的(de)問題。 應用(yòng)案例展示： 1.電池極片上下(xià)對(duì)齊檢測，如：留白尺寸、塗寬尺寸、上下(xià)塗布是否對(duì)齊等； 2.電池極片毛刺檢測，自動判斷毛刺形态及尺寸； 3.電池疊片外觀缺陷檢測，如：隔膜起皺、長(cháng)膠起皺、長(cháng)膠歪斜、疊片不齊、隔膜不齊、隔膜内折等； 4.電池封裝外觀缺陷檢測，如：封裝起皺、壓極耳、極耳膠不良、壓傷、夾傷、角位凹坑等； 5.電芯測厚及外觀缺陷檢測，如：破損/漏液、極片翻折、封邊異物(wù)、凸點、凹陷、劃痕/壓痕、髒污、表面起皺等； 6.電池讀碼及側膠檢測。如：貼膠不良、掃碼不良、外尺寸不良。   機器視覺檢測技術适合應用(yòng)于要求“高(gāo)精度、高(gāo)效率、高(gāo)穩定性”的(de)自動工業化(huà)生産線中，而昊天宸作爲一家專注于機器視覺檢測的(de)企業，我們擁有經驗豐富的(de)軟件研發團隊，完全自主的(de)知識産權，并且對(duì)于新能源電池檢測具有豐富的(de)經驗，可(kě)完成上述所有檢測，也(yě)可(kě)以單獨檢測尺寸或表面缺陷。利用(yòng)CCD視覺檢測技術助力新能源電池檢測，實現各種數據測量、缺陷的(de)檢測。不僅幫助客戶縮短了(le)檢測時(shí)間，提升了(le)生産效率，還(hái)節約了(le)人(rén)工成本。  

2021-12-10

機器視覺檢測技術在紐扣表面缺陷檢測上的(de)應用(yòng)

機器視覺檢測技術在紐扣表面缺陷檢測上的(de)應用(yòng)

鈕扣作爲一種服裝輔料，在服裝中不僅僅充當連接件，而且能起到點綴與裝飾的(de)作用(yòng)，以聚脂爲原料制成的(de)樹脂鈕扣，價格昂貴，适用(yòng)于高(gāo)檔服裝；各種金屬鈕扣質輕又不易變色，還(hái)可(kě)沖壓花紋和(hé)制衣廠家标志；貝殼鈕扣的(de)質感高(gāo)雅、光(guāng)色亮澤，一直受消費者歡迎；用(yòng)服裝面料或近色布料制成的(de)盤花扣和(hé)包扣，可(kě)使服裝具有民族風格和(hé)工藝品價值，盡管如此，鈕扣的(de)品質也(yě)參差不齊，紐扣檢測通(tōng)常包含以下(xià)方面：（1）對(duì)照(zhào)樣品确認小樣，看顔色和(hé)型号是否與樣品相符；（2）紐扣的(de)表面是否有缺口、裂紋、凹凸不平以及明(míng)顯的(de)劃痕；（3）面背無車裂和(hé)氣泡，無爛邊和(hé)厚薄不均現象；（4）花紋應沒有明(míng)顯變形，無白眼和(hé)白圈等現象；（5）紐扣扣眼應當光(guāng)潔通(tōng)暢；針眼沒有穿以及破裂，要對(duì)稱并且無大(dà)眼，若爲暗扣眼，暗眼槽應當光(guāng)滑、無明(míng)顯爆裂；（6）電鍍或者其他(tā)工藝處理(lǐ)後，效果要均一。 針對(duì)以上紐扣外觀的(de)檢測項目，目前市場(chǎng)上的(de)通(tōng)常做(zuò)法是将紐扣一粒一粒進行檢測，如果沒有專業檢測設備，不僅造成檢測量巨大(dà)而且容易導緻工人(rén)檢測疲勞，檢測效率非常低，進而影(yǐng)響檢測效果，同時(shí)在色度檢測時(shí)靠人(rén)眼辨别很多(duō)細微變化(huà)難以發現，進而導緻紐扣色度不能達到設計要求，影(yǐng)響紐扣品質。 在當前科技不斷發展的(de)過程當中,機器視覺産品代替人(rén)工檢測将成爲發展趨勢，昊天宸科技從事研究視覺檢測領域的(de)技術多(duō)年，根據客戶檢測需求，設計出一款針對(duì)紐扣尺寸及外觀缺陷檢測的(de)設備，其彌補傳統人(rén)工檢測的(de)不足，提高(gāo)自動化(huà)程度高(gāo)、節省人(rén)力、檢測成本低、檢測效率高(gāo)的(de)紐扣瑕疵。該設備主要功能：長(cháng)度、高(gāo)度、直徑、混料、變形、缺料、毛刺、黑(hēi)點、劃傷等檢測。   以下(xià)爲紐扣檢測案例展示：

2021-12-11

如何挑選合适的(de)視覺檢測工業相機

如何挑選合适的(de)視覺檢測工業相機

工業4.0時(shí)代的(de)到來(lái)，機器視覺檢測技術越來(lái)越被廣泛應用(yòng)，針對(duì)各式應用(yòng)也(yě)延伸出不同的(de)需求，而相機選型向來(lái)執行計劃前相當重要的(de)前導之一。工業相機僅是機器視覺檢測系統的(de)代表之一。在整個(gè)機器視覺檢測技術中，光(guāng)源、鏡頭、相機，相互制約，但其中的(de)較關鍵是工業相機。伴随相機支持技術的(de)快(kuài)速發展，特别是CCD與CMOS，他(tā)們對(duì)于高(gāo)分(fēn)辨率工業相機技術的(de)發展産生的(de)現實意義非同尋常。 根據以下(xià)幾項基本條件将幫助您更有效率的(de)篩選出您所需要的(de)相機: 1、彩色V.S黑(hēi)白 一般來(lái)說，黑(hēi)白相機的(de)精度會比彩色相機來(lái)得(de)高(gāo)，噪聲較低，假如您的(de)受測物(wù)不須檢驗顔色差别，黑(hēi)白相機會是較佳的(de)選擇，特别物(wù)體表面檢測，由黑(hēi)白相機拍(pāi)攝的(de)圖像準确度以及細節呈現上通(tōng)常會比彩色相機來(lái)的(de)高(gāo)許多(duō)。 小知識:無論是透過CCD還(hái)是CMOS圖像傳感器，形成圖像皆爲黑(hēi)白。爲了(le)呈現彩色圖像，傳統的(de)方式透過三稜鏡使用(yòng)三片感光(guāng)元件将三張圖像合成彩色的(de)圖像。但因此方法造價高(gāo)昂，現大(dà)部分(fēn)方式爲在原始CMOS及CCD傳感器前置入一塊濾光(guāng)片(拜爾濾光(guāng)片)，濾光(guāng)片上的(de)濾光(guāng)點與傳感器上的(de)像素一一對(duì)應。在相同分(fēn)辨率下(xià)，黑(hēi)白相機的(de)準确度及精度會高(gāo)許多(duō)，對(duì)于需要邊緣檢測及細節瑕疵檢測的(de)應用(yòng)會是較佳的(de)選擇。 2、傳感器 (CCD V.S. CMOS) 圖像傳感器主要分(fēn)爲CCD和(hé)CMOS兩種。CCD和(hé)CMOS圖像傳感器感光(guāng)原理(lǐ)類似，它們的(de)主要差異在數位訊号傳送方式的(de)不同。因爲結構和(hé)工作原理(lǐ)的(de)差異，使CCD和(hé)CMOS圖像傳感器具有不同的(de)特性。CCD圖像傳感器在靈敏度、分(fēn)辨率，以及噪聲控制等方面均優于CMOS圖像傳感器，CMOS圖像傳感器則具有低成本、低耗電以及高(gāo)整合度的(de)特性。近兩年CMOS圖像傳感器的(de)技術也(yě)漸漸改善分(fēn)辨率及噪聲控制較弱的(de)缺點，可(kě)作爲選型之初的(de)優先選擇。 3、全局快(kuài)門V.S 卷簾快(kuài)門 全局快(kuài)門通(tōng)過芯片上每行像素全部在同一時(shí)間進行曝光(guāng)，傳感器的(de)所有像素點同時(shí)收集光(guāng)線，同時(shí)曝光(guāng)。當預設的(de)曝光(guāng)時(shí)間到了(le)，傳感器停止收集光(guāng)線，并将曝光(guāng)圖像轉成電子圖像。而卷簾快(kuài)門的(de)方式則爲當芯片開始曝光(guāng)的(de)時(shí)候，感光(guāng)元件逐行按照(zhào)順序感測，從上到下(xià)每一行都曝光(guāng)完成爲止，再進行影(yǐng)像輸出，每一行的(de)曝光(guāng)時(shí)間不同。由于卷簾快(kuài)門曝光(guāng)時(shí)間較全局快(kuài)門長(cháng)，在拍(pāi)攝移動物(wù)體時(shí)，可(kě)能會因速度過快(kuài)而拉長(cháng)影(yǐng)像造成模糊拖影(yǐng)，全局快(kuài)門曝光(guāng)時(shí)間更短，能解決圖像拖影(yǐng)現象。然而相較于卷簾快(kuài)門，傳統全局快(kuài)門噪點較高(gāo)，随著(zhe)技術升級，全局快(kuài)門生成的(de)影(yǐng)像水(shuǐ)平已追上卷簾快(kuài)門。 4、相機接口  當前工業相機最主要可(kě)分(fēn)爲USB相機、GigE相機以及Camera Link等三種。Camera Link相機規格較高(gāo)，但價格也(yě)相對(duì)高(gāo)出許多(duō)。大(dà)多(duō)檢測目前仍以USB及GigE爲主要推薦，在此就先以USB及GigE接口做(zuò)簡易比較，GigE相機能提供長(cháng)距離的(de)傳輸距離；而USB相機則可(kě)随插即用(yòng)、性價比高(gāo)，傳輸快(kuài)速。如何挑選适合的(de)相機，端看使用(yòng)者的(de)需求。 小知識：以正常規格來(lái)看，有效傳輸距離USB相機達3公尺，GigE相機則可(kě)達100公尺。 5、分(fēn)辨率 分(fēn)辨率的(de)需求因應用(yòng)方案與受測物(wù)的(de)工作距離、尺寸、視野範圍、精度等等相關。選擇相機分(fēn)辨率該達多(duō)少數值時(shí)，會先了(le)解受測物(wù)的(de)視野範圍及工作距離，而有些時(shí)候，使用(yòng)者也(yě)會先行要求必須達多(duō)少精度，依據這(zhè)些條件來(lái)計算(suàn)所需的(de)分(fēn)辨率須達多(duō)少。舉例來(lái)說，假設拍(pāi)攝視野範圍爲8*6mm，工作距離設定爲100mm，精度要求爲0.005mm，則分(fēn)辨率至少得(de)落在:(8/0.005)*(6/0.005)=1,920,000，則至少要選擇1.9 MP以上的(de)相機，鏡頭選擇60mm較爲适合(以下(xià)圖圖示及公式做(zuò)爲參考)。然而因價格因素及幀速要求，因爲通(tōng)常分(fēn)辨率越高(gāo)幀速率相對(duì)越低，故使用(yòng)者須自行斟酌取舍，但如果受測物(wù)爲精密器材，則又令當别論，端看應用(yòng)需求。 6、幀速率 (速度) 幀速率爲每秒能捕捉或采集的(de)幀(張)數，爲另一選型重點，工業相機因爲要捕捉動态的(de)受測物(wù)(無論是在生産線上或移動中物(wù)體)，所以幀速率會比消費型相機或網絡相機(webcam)要來(lái)的(de)高(gāo)些。以幀速率挑選相機時(shí)，需要挑選比受測物(wù)移動速度稍高(gāo)一點的(de)幀速率，但也(yě)無須超過太多(duō)。一般來(lái)說，分(fēn)辨率越高(gāo)，則幀速率越低。

2021-12-14

視覺檢測技術在動力電池電芯測厚及外觀檢測的(de)應用(yòng)

視覺檢測技術在動力電池電芯測厚及外觀檢測的(de)應用(yòng)

新能源産業是一個(gè)新興産業，目前正處于高(gāo)速發展階段。随著(zhe)人(rén)類對(duì)新能源産業的(de)認識不斷加深，随著(zhe)國家政策不斷完善，它必将由補充能源逐步提升爲替代能源、主流能源乃至主導能源，這(zhè)是不可(kě)逆轉的(de)發展方向。因爲背後推動它的(de)，不是幾個(gè)企業、不是幾個(gè)國家，不是一般的(de)力量，而是以新能源産業革命爲标志的(de)人(rén)類生态文明(míng)進步的(de)巨大(dà)力量。但是在電芯生産制造過程中，表面缺陷檢測對(duì)質量的(de)把控至關重要，主要檢測内容包括：劃痕（深度和(hé)大(dà)小）、凹陷、凸點、破損/漏液、極片翻折、封邊異物(wù)、針孔、髒污、表面起皺等。 表面缺陷檢測設備是使用(yòng)工業CCD相機，通(tōng)過軟件，對(duì)工件表面的(de)斑點、凹坑、劃痕、色差、缺陷等缺陷進行檢測，将瑕疵剔除出來(lái)，從而保證了(le)動力電池的(de)品質。 昊天宸科技-電芯測厚及外觀檢測系統工作流程：機械手将電芯從流水(shuǐ)線上自動抓取放入電芯測厚和(hé)極耳整形工位，對(duì)産品進行測量厚度和(hé)整形好極耳，通(tōng)過機械模組把産品放入2D視覺檢測工位平台對(duì)産品進行正反面檢測、再通(tōng)過旋轉機械手把産品放入2.5D視覺檢測工位，對(duì)産品進行正反面檢測；完成後機械手再把産品放入流水(shuǐ)線上，系統同時(shí)把每個(gè)産品的(de)厚度及産品檢測的(de)不同項目的(de)結果統計，發給客戶系統。 1.測厚要求 A、對(duì)電芯進行厚度測量，分(fēn)辨率在0.01mm； 取最大(dà)值作爲電芯厚度，但最大(dà)值和(hé)平均值錄入數據庫内； B、測試電芯厚度的(de)數據需上傳至現有數據庫裏，并與電芯條碼相互綁定； 2.外觀檢測要求 A、電芯挑選條碼面後再挑選非條碼面，條碼面和(hé)非條碼面2.5D和(hé)2D都要檢測；一個(gè)檢測工位2個(gè)2.5D和(hé)2個(gè)2D的(de)相機，共3個(gè)工位； B、檢測不良項：破損/漏液、極片翻折、封邊異物(wù)、凸點、針孔、凹陷、劃痕/壓痕、髒污、表面起皺等； 3.檢測方式： 通(tōng)過2套面陣相機、鏡頭、光(guāng)源；2套2.5D線陣相機、鏡頭、光(guāng)源等檢測環境實現檢測。（共3個(gè)工位）   視覺檢測系統基本組成主要包括圖像的(de)獲取、圖像的(de)處理(lǐ)分(fēn)析、數據管理(lǐ)及人(rén)機交互（也(yě)有的(de)分(fēn)爲相機、光(guāng)源、鏡頭、圖像采集卡、視覺處理(lǐ)系統等五個(gè)部分(fēn)）。其中圖像的(de)獲取模塊，硬件部分(fēn)主要包括照(zhào)明(míng)光(guāng)源、相機、鏡頭、圖像采集卡等。圖像的(de)處理(lǐ)分(fēn)析，軟件算(suàn)法部分(fēn)主要包括圖像的(de)預處理(lǐ)與檢測處理(lǐ)，預處理(lǐ)對(duì)圖像數據進行加工，使我們需要的(de)圖像特征更加明(míng)顯；檢測處理(lǐ)是根據圖像特征對(duì)損傷、尺寸進行檢測。數據管理(lǐ)及人(rén)機交互，對(duì)于檢測到的(de)物(wù)體是否合格，以及去向根據實際需要做(zuò)相應的(de)處理(lǐ)。 機器視覺檢測技術适合應用(yòng)于要求“高(gāo)精度、高(gāo)效率、高(gāo)穩定性”的(de)自動工業化(huà)生産線中，而昊天宸作爲一家專注于機器視覺檢測的(de)企業，我們擁有經驗豐富的(de)軟件研發團隊，完全自主的(de)知識産權，并且對(duì)于新能源電池檢測具有豐富的(de)經驗，可(kě)完成上述所有檢測，也(yě)可(kě)以單獨檢測尺寸或表面缺陷。利用(yòng)CCD視覺檢測技術助力新能源電池檢測，實現各種數據測量、缺陷的(de)檢測。不僅幫助客戶縮短了(le)檢測時(shí)間，提升了(le)生産效率，還(hái)節約了(le)人(rén)工成本。

2021-12-14

視覺檢測設備在緊固件尺寸及外觀缺陷檢測中的(de)應用(yòng)

視覺檢測設備在緊固件尺寸及外觀缺陷檢測中的(de)應用(yòng)

昊天宸緊固件尺寸及外觀缺陷檢測設備，其實就是指通(tōng)過機器視覺産品CCD圖像傳感器将被攝取目标轉換成圖像信号，傳送給專用(yòng)的(de)圖像處理(lǐ)系統，根據像素分(fēn)布和(hé)亮度、顔色等信息，轉變成數字化(huà)信号;圖像系統對(duì)這(zhè)些信号進行各種運算(suàn)來(lái)抽取目标的(de)特征，進而根據判别的(de)結果來(lái)控制現場(chǎng)的(de)設備動作的(de)一種檢測設備。固件尺寸及外觀缺陷檢測設備可(kě)代替傳統人(rén)工來(lái)做(zuò)測量和(hé)判斷，它在檢測缺陷和(hé)防止缺陷産品被配送到消費者的(de)功能方面具有不可(kě)估量的(de)價值。 緊固件尺寸及外觀缺陷檢測設備中的(de)視覺檢測系統綜合了(le)光(guāng)學、機械、電子、計算(suàn)機軟硬件等方面的(de)技術，涉及到計算(suàn)機、圖像處理(lǐ)、模式識别、人(rén)工智能、信号處理(lǐ)、光(guāng)機電一體化(huà)等多(duō)個(gè)領域。包括數字圖像處理(lǐ)技術、光(guāng)學成像技術、傳感器技術、模拟與數字視頻(pín)技術、計算(suàn)機軟硬件技術、人(rén)機接口技術等。緊固件尺寸及外觀缺陷檢測設備針對(duì)緊固件檢測需求特點精度高(gāo)、檢測速度高(gāo)、檢測項目多(duō)，産品規格多(duō)，産品尺寸小。進行量身打造适應大(dà)部分(fēn)粉末冶金産品檢測需求。 常見的(de)緊固件外觀缺陷問題 緊固件經常出現的(de)外觀缺陷問題包括：尺寸不良、外觀不良、螺紋不良、電鍍不良等。 尺寸不良：長(cháng)度、高(gāo)度、直徑、孔徑不合規格。 外觀不良：毛刺、裂縫、缺口、凹痕、偏孔等。 螺紋不良：無牙、半牙、爛牙、牙口披鋒。 電鍍不良：局部無鍍層、燒焦、發黑(hēi)、條紋、龜裂等。 傳統的(de)檢測緊固件外觀缺陷問題的(de)方法就是通(tōng)過人(rén)工目檢，或者工人(rén)采用(yòng)遊标卡尺等工具檢測，此種方式檢測速度慢(màn)、精度低，而且檢測結果容易受到工人(rén)的(de)主觀情緒和(hé)精力水(shuǐ)平的(de)影(yǐng)響，容易出現誤判漏判的(de)錯誤，無法滿足現代緊固件生産的(de)要求。 視覺檢測設備在緊固件外觀缺陷檢測中的(de)應用(yòng) 通(tōng)過機器視覺檢測設備來(lái)檢查緊固件的(de)外觀質量，檢測精度高(gāo)、速度快(kuài)，能夠大(dà)大(dà)提高(gāo)生産效率和(hé)出貨品質。 視覺檢測設備通(tōng)過CCD工業相機對(duì)緊固件進行拍(pāi)照(zhào)，傳送給專用(yòng)的(de)圖像處理(lǐ)系統，根據像素分(fēn)布和(hé)亮度、顔色等信息，轉變成數字化(huà)信号，圖像系統對(duì)這(zhè)些信号進行各種運算(suàn)來(lái)抽取目标的(de)特征，進而根據判别的(de)結果來(lái)控制現場(chǎng)的(de)設備動作，不良品将被剔除，整個(gè)檢測過程實現了(le)自動上料、自動檢測、自動分(fēn)選、自動下(xià)料，檢測工作更加高(gāo)效、快(kuài)速。

2021-12-15

制造企業爲什(shén)麽選擇自動化(huà)檢測設備？

制造企業爲什(shén)麽選擇自動化(huà)檢測設備？

生産制造企業爲什(shén)麽選擇自動化(huà)檢測設備？在工廠生産制造中，使用(yòng)自動檢測可(kě)以快(kuài)速篩選出有缺陷的(de)産品，并确保最終生産出的(de)産品的(de)質量穩定保持在合格的(de)水(shuǐ)平。因此，機器視覺檢測設備備受到廣大(dà)生産制造企業的(de)青睐和(hé)選擇。 機器視覺的(de)檢測和(hé)應用(yòng)按照(zhào)檢測的(de)技術領域，一般包括三維視覺檢測技術，外觀缺陷檢測技術，尺寸檢測技術，OCR技術等。 機器視覺檢測對(duì)于消除缺陷，瑕疵，碎渣或凹痕以及其他(tā)産品缺陷以确保産品的(de)功能和(hé)特性尤其重要。因此，它已被廣泛用(yòng)于主要制造業的(de)産品缺陷檢測和(hé)尺寸檢測。例如，視覺識别系統可(kě)用(yòng)于執行各種新産品的(de)檢測，視覺識别系統用(yòng)于檢測電子設備組件或針偏角的(de)缺陷，視覺識别系統用(yòng)于準确測量注射針組件的(de)外觀或區(qū)分(fēn)顔色以進行檢測正确的(de)裝配線。 由于機器視覺檢測技術擁有較高(gāo)的(de)檢測精度和(hé)速度，并且合理(lǐ)地防止了(le)由人(rén)工檢測引起的(de)主觀和(hé)個(gè)體差異，因此在工業生産自動化(huà)檢測行業中占有越來(lái)越重要的(de)影(yǐng)響。機器視覺技術廣泛用(yòng)于自動化(huà)技術制造中，以檢測各種零件加工中的(de)産品缺陷。保持産品制造和(hé)控制成本的(de)理(lǐ)想選擇。 機器視覺檢測設備的(de)優勢： 1、效率更高(gāo)：人(rén)工檢測效率低下(xià)。機器視覺檢測速度要快(kuài)得(de)多(duō)，每分(fēn)鐘(zhōng)能夠對(duì)數百個(gè)甚至數千個(gè)元件進行檢測，而且能夠24小時(shí)不間斷持續工作。 2、準确性更高(gāo)：人(rén)眼有物(wù)理(lǐ)條件的(de)限制，也(yě)會受到主觀性、身體精力等因素的(de)影(yǐng)響，不能保證準确性。機器不受主觀控制，隻要參數設置沒有差異，具有相同配置的(de)多(duō)台機器就可(kě)以保證相同的(de)精度。 3、總體成本更低：機器比人(rén)工檢測更有效，從長(cháng)遠(yuǎn)來(lái)說，機器視覺檢測的(de)成本更低。 4、信息集成：機器視覺檢測可(kě)以通(tōng)過多(duō)站測量方法一次測量多(duō)個(gè)技術參數，例如要檢測的(de)産品的(de)輪廓，尺寸，外觀缺陷和(hé)産品高(gāo)度。 5、數字化(huà)統計管理(lǐ)：測量數據并在測量後生成報告，而無需一個(gè)個(gè)地手動添加。 6、可(kě)适用(yòng)于危險的(de)檢測環境：機器可(kě)以在惡劣、危險的(de)環境中，以及在人(rén)類視覺難以滿足需求的(de)場(chǎng)合很好地完成檢測工作。 7、不會對(duì)産品造成接觸損傷：機器視覺在檢測工件的(de)過程中，不需要接觸工件，不會對(duì)工件造成接觸損傷。人(rén)工檢測必須對(duì)工件進行接觸檢測，容易産生接觸損傷。 8、更客觀穩定：人(rén)工檢測過程中，檢測結果會受到個(gè)人(rén)标準、情緒、精力等因素的(de)影(yǐng)響。而機器嚴格遵循所設定的(de)标準，檢測結果更加客觀、可(kě)靠、穩定。 9、避免二次污染：人(rén)工操作有時(shí)會帶來(lái)不确定污染源，從而污染的(de)工件。 10、維護簡單：對(duì)操作者的(de)技術要求低，使用(yòng)壽命長(cháng)等優點。 總體來(lái)說，機器視覺檢測設備對(duì)比傳統人(rén)工檢測具有客觀性、非接觸性和(hé)高(gāo)精度等特點。特别是在工業生産領域中，在重複和(hé)機械性的(de)工作中具有強大(dà)的(de)應用(yòng)價值，對(duì)企業來(lái)說不僅确保了(le)産品質量的(de)穩定性而且還(hái)提高(gāo)産品競争力。

2021-12-16

機器視覺檢測技術爲電子元件自動化(huà)賦能

機器視覺檢測技術爲電子元件自動化(huà)賦能

縱觀當下(xià)，元件封裝技術日新月(yuè)異，而表面貼裝技術憑借著(zhe)組裝密度高(gāo)、電子産品體積小、重量輕的(de)優點，成爲了(le)将小元件安裝到印刷電路闆上的(de)首選方法。表面貼裝元件大(dà)量運用(yòng)于制造各種形式的(de)電子設備，而且逐漸朝著(zhe)小巧、精密化(huà)的(de)方向發展。爲了(le)适應新技術的(de)需求，對(duì)于電容、排針等電子元件的(de)測試标準也(yě)相應增加，因而，電容、排針的(de)外觀、功能測試也(yě)變得(de)格外重要。 衡量電子元件是否合格且優秀，需要從多(duō)個(gè)方面進行系列測試評價。那麽，測試設備的(de)精度、穩定性就特别重要。因此，一個(gè)可(kě)以代替人(rén)眼精準做(zuò)出定位、測量、檢測、判斷的(de)機器視覺自然十分(fēn)重要。同時(shí)，電子産業對(duì)元器件品質的(de)要求也(yě)在不斷提高(gāo)，元器件正朝著(zhe)小型化(huà)、精密化(huà)方向發展，電子産品制造商爲應對(duì)這(zhè)種考驗，不斷調整産業布局和(hé)生産工藝，加強了(le)對(duì)電容、排針等内部器件在生産過程中的(de)外觀檢測，防止産品出現鼓包、破損、錯位等問題。 昊天宸自主研發生産的(de)電子元器件視覺檢測設備，利用(yòng)機器視覺替代人(rén)眼，通(tōng)過CCD工業相機将被攝取目标轉換成圖像信号，傳送給專用(yòng)的(de)圖像處理(lǐ)系統，根據像素分(fēn)布和(hé)亮度等信息，轉變成數字化(huà)信号；圖像系統對(duì)這(zhè)些信号進行各種運算(suàn)來(lái)抽取目标的(de)特征，進而根據判别的(de)結果來(lái)控制現場(chǎng)的(de)設備動作。該設備實現了(le)元器件尺寸測量和(hé)外觀缺陷檢測的(de)自動化(huà)流程，自動上料、自動檢測、自動分(fēn)選、自動下(xià)料，對(duì)于不良品可(kě)自動剔除。 電子元器件外觀缺陷檢測的(de)内容有哪些？ 在檢測電子元器件的(de)外觀缺陷時(shí)，需要執行以下(xià)這(zhè)些标準： 1、型号、規格、廠商、産地應與設計要求符合，外包裝應完整無損。 2、電子元器件外觀應完好無損，表面沒有凹陷、劃傷、裂紋等缺陷；外部有塗層的(de)元器件應無脫落和(hé)擦傷。 3、電極引線無壓折和(hé)彎曲，鍍層完好光(guāng)潔，無氧化(huà)鏽蝕。 4、元器件上的(de)型号、規格标記保證清晰、完整，色标位置、顔色應符合标準，特别是集成電路上的(de)字符要認真檢查。 5、有機械機構的(de)元器件要求尺寸合格、螺紋靈活、轉動手感合适；開關類元件操作靈活，手感好；接插件松緊适宜，接觸良好等。 機器視覺檢測的(de)優勢： ① 檢測速度快(kuài)； ② 檢測精度高(gāo)； ③ 準确率高(gāo)； ④ 可(kě)長(cháng)時(shí)間持續工作，不會疲勞； ⑤ 非接觸式檢測，不會造成接觸損傷。 機器視覺系統的(de)應用(yòng)，大(dà)大(dà)提高(gāo)了(le)裝備的(de)智能化(huà)、自動化(huà)水(shuǐ)平、使用(yòng)效率和(hé)可(kě)靠性等性能。爲了(le)适應現今這(zhè)個(gè)發展越來(lái)越快(kuài)的(de)社會，機器視覺檢測技術是必不可(kě)少的(de)。機器視覺檢測系統相對(duì)于人(rén)工或傳統機械方式而言，具有速度快(kuài)、精度高(gāo)、準确性高(gāo)等一系列優點。機器視覺自身也(yě)跟著(zhe)半導體、電子、主動化(huà)、光(guāng)學等技能快(kuài)速發展而不斷發展和(hé)完善，爲生産企業提供确保産品質量的(de)穩定性及提供完美(měi)的(de)自動化(huà)視覺檢測解決方案。

2021-12-17

如何選擇符合自身産品檢測需求的(de)視覺檢測設備？

如何選擇符合自身産品檢測需求的(de)視覺檢測設備？

工業4.0時(shí)代，機器視覺檢測設備在工業檢測中的(de)應用(yòng)也(yě)越來(lái)越廣泛。從早期的(de)大(dà)型企業采購(gòu)使用(yòng)，到現在的(de)中小型制造企業，也(yě)都加入了(le)視覺檢測設備的(de)使用(yòng)。标志著(zhe)我國制造業升級穩步推進，對(duì)産品質量的(de)重視也(yě)提上日程，質檢轉型成爲企業保持良好産品質量的(de)一個(gè)重要關口。 那應如何選擇符合自身産品檢測需求的(de)視覺檢測設備？小編總結了(le)以下(xià)幾個(gè)主要需要考慮的(de)方面： 1、售後。設備出現故障問題後，确保在一定的(de)時(shí)間内有專業的(de)維修團隊來(lái)對(duì)設備進行故障問題處理(lǐ)。 2、集成度。緊固件，加工零件有數千種型号且尺寸不一。機器視覺檢測設備的(de)選擇，是否能檢測多(duō)種産品，也(yě)是生産制造業主要考量因素。市面上的(de)有些設備隻能用(yòng)于一種産品，甚至隻能用(yòng)于一種尺寸。因此，對(duì)于擁有多(duō)種産品的(de)公司來(lái)說，這(zhè)是巨大(dà)的(de)成本負擔。 3、篩選的(de)精準性。大(dà)多(duō)數人(rén)認爲，如果要提高(gāo)檢測精度，就必須改善攝像機的(de)配置，但實際上視覺檢測的(de)精度會受到光(guāng)線和(hé)鏡頭的(de)影(yǐng)響。大(dà)多(duō)數制造商會建議(yì)您購(gòu)買高(gāo)精度相機以提高(gāo)測試的(de)準确性，但是在許多(duō)情況下(xià)，合适的(de)光(guāng)源和(hé)鏡頭可(kě)以滿足客戶的(de)需求。别忘了(le)高(gāo)精度相機會增加計算(suàn)機的(de)處理(lǐ)時(shí)間并影(yǐng)響檢測速度。 4、檢測項目。市面上銷售的(de)機器在基本尺寸量測上沒有問題。目前，瑕疵的(de)檢測很少有廠商能夠确實做(zuò)到(例如破裂，壓傷，變形等)，但是緊固件在生産過程中，必然會有瑕疵産生，如果采用(yòng)人(rén)工檢測必然會消耗大(dà)量的(de)人(rén)力和(hé)時(shí)間，且容易漏檢造成客訴。其實如果光(guāng)線設計得(de)當，針對(duì)産品特性做(zuò)設計，使産品對(duì)于光(guāng)線的(de)反射正确地投影(yǐng)至鏡頭上的(de)話(huà)，上述壓傷等瑕疵很容易就能夠獲得(de)解決。 5、篩選速度。速度決定了(le)生産能力。如果要用(yòng)機器替代大(dà)量的(de)人(rén)工檢測，則必須首先考慮速度。在市場(chǎng)上，機器銷售者衆說紛纭。基本上除了(le)送料速度外，檢測内容與相機取像速度也(yě)有一定影(yǐng)響。 6、整體性。篩選機在光(guāng)學需求上需要一定考慮外，機構設計的(de)構造上也(yě)相當重要。送料順暢與否以及檢測完成後良品的(de)運送與不良品剔除是否确實也(yě)占了(le)選購(gòu)設備很大(dà)的(de)考慮因素。 其實，制造企業在選擇機器視覺檢測設備時(shí)，并不是單一方面的(de)考慮的(de)，首先要明(míng)确自己的(de)需求，這(zhè)樣才能更好地選擇适合自己産品的(de)檢測設備，同時(shí)還(hái)要選擇市場(chǎng)口碑好、視覺檢測設備制造項目經驗豐富的(de)企業，這(zhè)樣才能有更好的(de)産品質量保證和(hé)售後服務保障。在以後的(de)使用(yòng)中，不會出現設備無人(rén)看管，出現無人(rén)售後的(de)問題。

2021-12-18

< 1...363738...43 >